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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)最早是美國AMR公司提出的,作用在于加強MRP計劃的執(zhí)行功能,把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制,通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來的一套信息化系統(tǒng)。MES的出現(xiàn),填補了車間層管理的空白,它以作業(yè)調(diào)度為核心,以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標(biāo),收集生產(chǎn)過程中的實時信息,并對實時事件及時處理,同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力,從上下兩層接收相關(guān)信息并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令,從而實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)特點有哪些?
1、靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過在物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息采集,不僅可以協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料,提示計劃人員可行的方案,縮小計劃人員的選擇范圍,提高計劃的效率并減輕計劃人員的負(fù)擔(dān),而且還能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場,現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。
2、管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝
在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品定義,產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品,還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián),減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境,保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作,以便于信息的及時共享,減少重復(fù)定義錯誤,完整的版本管理,保障工藝流程歷史信息回溯。
3、實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場
制造業(yè)典型的訂單生產(chǎn)方式,導(dǎo)致企業(yè)只能按訂單來組織生產(chǎn),生產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障、零件返工等突發(fā)事件打亂生產(chǎn)過程,mes制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)化管理規(guī)劃方式,科學(xué)計劃,實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題及早解決。
4、改善品質(zhì)管理的效果
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合條碼自動識別技術(shù)、序列號管理、條碼設(shè)備(條碼打印機、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等)有效收集產(chǎn)品生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù),跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)以及流轉(zhuǎn)運動的全過程,使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)。
5、提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集,建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù),既可以向生產(chǎn)管理人員提供實際狀況,也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?;诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作,并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性,實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
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