物聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展，工廠設備操作管理逐漸趨向高度自動化、智能化，統(tǒng)一管理控制協(xié)調，高效運作且節(jié)省人物力資源成本。生產設備運行健康狀態(tài)直接關系生產經營計劃的實現(xiàn)，因此工廠設備遠程監(jiān)控管理至關重要，是工廠企業(yè)運作的核心。

邊緣計算網(wǎng)關下工廠設備監(jiān)控管理系統(tǒng)通過現(xiàn)場設備搭建聯(lián)網(wǎng)，并部署云管理平臺，將客戶生產設備數(shù)據(jù)上傳到云端，設備管理遠程化，隨時隨地能夠通過PC/手機端對狀態(tài)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測管理。

邊緣計算網(wǎng)關下工廠設備遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)組成

通過計訊物聯(lián)邊緣計算網(wǎng)關TG452，連接前端設備入網(wǎng)，可實現(xiàn)串口數(shù)據(jù)、模擬量和開關量信號、2路局域網(wǎng)數(shù)據(jù)的采集并傳輸至指定服務器，實現(xiàn)設備監(jiān)測實時化、智能化、遠程化、可視化，讓設備制造商工程師、維保單位工程師、工廠現(xiàn)場管理工程師、管理人員在統(tǒng)一的平臺中協(xié)同工作，為生產經營保駕護航。

1、采集層

采集層監(jiān)測設備包括運行時間、動作次數(shù)、狀態(tài)參數(shù)等。

2、傳輸層

選擇計訊物聯(lián)邊緣計算網(wǎng)關TG462，連接采集層設備入網(wǎng)，通過5G/4G網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳輸至中心服務器上,豐富協(xié)議庫與中心端通信。

3、平臺層

計訊物聯(lián)設備管理云平臺，對不同協(xié)議、分散異地的設備統(tǒng)一接入、統(tǒng)一監(jiān)測、統(tǒng)一管理。

工廠設備遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)設備-工業(yè)級邊緣計算網(wǎng)關TG462

邊緣計算網(wǎng)關TG462符合工業(yè)級設計標準，能夠可靠地工作在極端的工業(yè)環(huán)境中，采用32位通信處理器和工業(yè)級無線模塊，支持WAN/LAN、ADSL、GPRS、4G、WIFI(可選)、GPS(可選)等滿足不同環(huán)境下對遠程通信的需求。

4個RS232接口(其中1路做DEBUG)、3個RS485接口(其中1路和RS232復用)、1個I2C接口、1個TTL電平串口、4路開關量輸入接口、8路模擬量輸入接口(12位AD、支持4-20mA電流或0-5V電壓信號)、4路繼電器輸出、5路電源輸出(外設供電)等可兼容采集多種工業(yè)傳感器采集需求。

ModbusRTU、ModbusTCP、MQTT、OPC、HTTP、環(huán)保212規(guī)約、住建部能耗規(guī)約，支持定制第三方的上位機通信協(xié)議

工廠設備遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)云平臺

具有Web桌面和Web手機版，設備管理不受時間與地域限制。 設備現(xiàn)場的工作圖片、視頻，可以統(tǒng)一接入平臺進行查看，設備管理更直觀有效。對設備進行多維度分析，包括連接狀態(tài)與數(shù)量統(tǒng)計、地理分布分析、熱力圖分析、圖表分析等。