2021年3月5日，蘑菇物聯(lián)與國藥集團廣東環(huán)球制藥有限公司——公輔車間數(shù)字化共創(chuàng)啟動儀式成功舉行。

標志著雙方的合作從動力車間(空壓站)延伸、拓展至整個公輔車間。

下面這個故事，或許能告訴你，推動雙方合作不斷深化的原因究竟是什么？

年前，新華社記者張揚探訪了國藥集團中國生物新冠滅活疫苗生產(chǎn)基地。

跟隨張揚的身影，我們走進了國藥集團的藥品分裝及包裝車間，看到了正在給疫苗做燈檢的燈檢機，給疫苗貼上標簽的貼標機等等設備。

給這些設備提供動力的正是壓縮空氣。不只在這一個車間，在藥品的整個生產(chǎn)過程中，我們都能看到壓縮空氣的「身影」。

例如粉碎用的氣流粉碎、調(diào)配中的氣動攪拌、包衣過程的噴漿氣流霧化等。

用一句話總結(jié)：壓縮空氣為生產(chǎn)藥品的設備提供了有效、便捷的動力。它的重要性和電能一樣。藥企能否正常生產(chǎn)，壓縮空氣的應用非常關鍵。

這里順道給大家普及一下壓縮空氣在藥品生產(chǎn)過程中的應用知識，主要有兩大用途：

一、設備的驅(qū)動動力源。為設備的氣動元件包括氣缸、氣動閥、氣動馬達等提供動力，此類機械結(jié)構對壓縮空氣的質(zhì)量要求比較低，沒有明顯的水分就可以；

二、藥品物料的轉(zhuǎn)移動力源。在生產(chǎn)過程中，壓縮空氣與藥品會直接接觸，所以對壓縮空氣的水分、含油量、顆粒度、穩(wěn)定性都有嚴格要求，對供氣質(zhì)量要求非常高

例如一些需要壓縮空氣提供動力的高精度設備，如果壓力不穩(wěn)定，一旦氣壓過低，就會導致液體的倒灌，損壞設備。

那么，如何保障壓縮空氣的穩(wěn)定性和氣體質(zhì)量達到生產(chǎn)要求呢？在國藥集團廣東環(huán)球制藥有限公司，我們找到了這個秘密。

但是在找到秘密之前，也看到了一些痛點。

01

高端藥品檢測設備的「冗余供應」

藥企里的一臺藥品質(zhì)量檢測設備，價值可達到百萬元。為了防止高端精密儀器設備損壞，設備工程部尹津陽經(jīng)理給這類高端設備做了冗余供應，使用兩臺空壓機，兩路電源為設備供氣供電。

冗余供應是從此前一次設備損壞的事故中總結(jié)出來的經(jīng)驗。

精密檢測儀器需要24小時連續(xù)自動檢測，某天夜里，在無人監(jiān)管的情況下，空壓機突然故障停機，壓縮空氣無法正常供應直接導致儀器損壞，損失巨大。

做了冗余供應后雖然沒再出現(xiàn)過這樣的問題，但是尹經(jīng)理在采訪中說：「設備沒有出現(xiàn)過問題，只是暫時沒有出現(xiàn)問題，不能保證以后也沒有問題?！?/p>

在謹慎周全的尹津陽看來，「兩臺空壓機、兩路電源」并不是最好的解決辦法，但他也沒有更好的辦法了。

02

藥企通?。簤嚎s空氣的質(zhì)量之痛

制藥企業(yè)對壓縮空氣的質(zhì)量有著嚴格的指標要求，為了加強對壓縮空氣設備、質(zhì)量的穩(wěn)定性、安全性保障，尹經(jīng)理安排了工作人員定時(每4小時)、定點(設備點)對運行中的空壓機、后處理設備等整個車間進行巡檢。

檢查的內(nèi)容包括空壓機是否有異常報警，干燥機是否正常運轉(zhuǎn)、過濾器是否自動排水，并抄錄相關數(shù)據(jù)，包括壓力值、流量、露點等。

但是這種巡檢和檢測是間歇性的，依靠人工管理，根本無法做到實時數(shù)據(jù)查詢，也無法做到連續(xù)數(shù)據(jù)記錄，更無法翻查追溯數(shù)據(jù)。

而且每一次巡檢，設備數(shù)量多，車間分散，巡檢工作量極大，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題都有滯后性。

03

人工操作無法解決的設備空載問題

人工控制空壓機，如果遇到了用氣量增大的時候，只能一臺一臺增開設備，一臺不夠，再開一臺，直到滿足用氣。這容易造成設備空載率過高，無效做工多，能耗浪費比較大。

設備空載率高的問題，容易被人工發(fā)現(xiàn)，但是卻不容易被人工解決，哪怕是設定空壓機順序啟停，也并不能完全解決問題。

上面的三大痛點問題，一直困擾著尹經(jīng)理，他的解決辦法是加強管理，讓管理員變得更加專業(yè)，操作更加規(guī)范，但他始終對可能解決痛點的新工具保持著敏感度。

04

云智控用算法改變現(xiàn)狀

1.實時數(shù)據(jù)監(jiān)測

云智控上線以后，可以實時監(jiān)測壓縮空氣中的含水量、含油量、粉塵顆粒度等關鍵數(shù)據(jù)，一旦空氣質(zhì)量達不到設定的標準，就會觸發(fā)系統(tǒng)報警，工作人員能及時處理問題。

不用再依靠定時定點的人工抽檢，并且實現(xiàn)了24小時不間斷的數(shù)據(jù)記錄，數(shù)據(jù)的量級縮短了設備故障診斷的時間。同時，滿足了藥企對于數(shù)據(jù)可追溯的需求。

2.供氣壓力更加穩(wěn)定

云智控上線后，氣壓波動的幅度縮窄到現(xiàn)在的0.5bar以內(nèi)，并根據(jù)實時用氣需求，自動匹配開啟相應排氣量的空壓機，以最短的時間實現(xiàn)供需平衡，做到穩(wěn)壓供氣。

而這其中，到底開啟哪臺空壓機？在什么時候開啟？都是算法計算的結(jié)果，既減輕了管理員的工作量，而且控制效果更好。

3.整站節(jié)能率達到18%

云智控上線之前，站房能耗大概在0.16kW·h/Nm3左右，云智控系統(tǒng)上線以后，能耗降到0.13kW·h/Nm3左右，整體的節(jié)能率達到18%。

但成本的降低并不只這一點。

因為云智控的預警功能，一旦壓力低于預警值，管理員就能收到預警消息，及時處理問題，現(xiàn)在對高端藥品檢測設備不需要再做冗余供應，減少了設備的投入成本。

05

數(shù)字化轉(zhuǎn)型就是未來

云智控上線前，負責生產(chǎn)和設備的副總經(jīng)理陳云鵠先生，帶隊去我們的另一個客戶白云山制藥總廠進行了實地考察調(diào)研。

陳云鵠先生說：「剛開始我們也有懷疑，去白云山考察以后，才決定實施這個項目?！?/p>

云智控系統(tǒng)上線后，空壓站實現(xiàn)了24小時監(jiān)測設備數(shù)據(jù)、故障預警、維保提醒、AI算法控制空壓機啟停等功能，提高了站房管理水平，不僅壓縮空氣的穩(wěn)定性和氣體質(zhì)量得到保障，而且節(jié)省了成本。

新工具也減輕了尹經(jīng)理等管理者的工作壓力。

國藥集團對子公司有「提質(zhì)增效、節(jié)能減排」的要求，云智控的上線，讓要求落地，成為現(xiàn)實。

在陳云鵠先生的計劃中，不只空壓機，污水站、中央空調(diào)等，還有自動化程度相當高的生產(chǎn)設備，將來都要進行數(shù)字化改造，24小時實時監(jiān)測設備狀態(tài)，對設備的維護、管理，會提升到新的高度。「還有很多工作可以做。」這很多工作，就是一家藥企對未來的展望與行動。