蚌埠生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)

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一、邁斯生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)敘述

邁斯生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)融入了先進的精益化管理理念，通過現(xiàn)代化的物聯(lián)網(wǎng)技術，一維條碼、二維條碼、RFID等方式對產(chǎn)品賦予唯一ID識別號(編碼)，實現(xiàn)以一物一碼產(chǎn)品身份標識為基礎。以單個產(chǎn)品為中心，對產(chǎn)品的原材料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境、倉儲物流等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)整個產(chǎn)品的質(zhì)量可追溯性，當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，能夠?qū)栴}產(chǎn)品進行及時定位和準確召回。對整個生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量進行實時的管理、監(jiān)控和科學的分析，為企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理提供快速、準確、全面的質(zhì)量信息，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

二、生產(chǎn)管理過程中所面臨的問題

2.1 在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題時，如何找出真正問題所在?

2.2 在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的情況下，如何最大限度縮小召回范圍?

2.3 如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產(chǎn)、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤?

2.4 怎么樣讓員工按照SOP要求執(zhí)行各工站標準作業(yè)，溫度、壓力、轉(zhuǎn)數(shù)等?

2.5 能否根據(jù)PN碼追溯這批產(chǎn)品的完整生產(chǎn)信息，能否通過物料批次號追溯使用此批次物料的所有產(chǎn)品?

2.6 這個班組/某條產(chǎn)線過去某各時間段的良率 不良率、直通率是多少?

2.7 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題或故障能否自動報警及快速定位，以便管理者及時處理?

2.8 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

邁斯軟件認為，產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會效應和經(jīng)濟效益。

三、解決核心問題

3.1 投料控制：投入的物料編碼與工單編碼關聯(lián)，物料規(guī)格是否準確、用量是否準確、QC是否合格等;

3.2 工藝控制：工藝執(zhí)行標準來源，生產(chǎn)是否達到要求精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求;

3.3 維修控制：當維修站接到的維修件，記錄來自于什么作業(yè)號，什么工序，什么原因、維修時間等，維修完成之后重新返回到事發(fā)工序再次過線;

3.4 順序控制：是否按SOP工序流程順序生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)、出現(xiàn)跳工序或漏工序進行報警及下工序拒收;

3.5 計劃實績：生產(chǎn)計劃數(shù)、合格率、不合格率、直通率等數(shù)據(jù)通過電子看板可視化呈現(xiàn)，實時掌握生產(chǎn)動態(tài);

3.6 現(xiàn)場監(jiān)控：監(jiān)控各作業(yè)點的狀態(tài)，機器停機或故障自動報警及時作出應對;

3.7 智能報表：各種生產(chǎn)情況報表及數(shù)據(jù)走勢智能分析，實時生成表單數(shù)據(jù)及圖形報表展示;

3.8 追溯與召回：當產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時，可通過產(chǎn)品PN碼在系統(tǒng)中查詢到，該產(chǎn)品的完整的生產(chǎn)履歷及物料批次信息，同時可通過物料批次信息查詢到，該批次物料都用在什么產(chǎn)品上;

四、系統(tǒng)收益

全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。

在流程制造領域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。

在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關批次和質(zhì)量問題存在的關鍵，并召回相關批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。