注塑機數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)

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一、前言

LC-DAQ810注塑機數(shù)據(jù)采集器，是一款專為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用而設計的工業(yè)現(xiàn)場信號及數(shù) 據(jù)采集的網(wǎng)絡型數(shù)據(jù)采集設備，其支持現(xiàn)場電信號的硬采集，也支持基于現(xiàn)場總線協(xié)議的數(shù)據(jù)軟采集，并通過以太網(wǎng)、wifi、NB-IoT，或4G、5G等多種可選的通信方式，將設備數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)平臺。

本設備廣泛應用于注塑機、空壓機、數(shù)控機床、現(xiàn)場PLC、儀表、傳感器、CNC、機電設備等工業(yè)設備的聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集。

二、行業(yè)前景

隨著制造業(yè)的不斷升級，傳統(tǒng)制造正在向智能制造發(fā)展，設備網(wǎng)絡化、信息化、智能化管理是制造企業(yè)迫切需要解決的問題。注塑機廠家面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)，汽車、建筑、家用電器、醫(yī)療等行業(yè)對注射成型制品需求日益增長，注塑機的市場在不斷地擴大，注塑機的“節(jié)能環(huán)保、高精度化、自動化、聯(lián)網(wǎng)化”也成為越來越明顯的趨勢。

目前注塑機設備的運行狀狀態(tài)、故障報警、故障類型等重要數(shù)據(jù)由員工手工記錄，實時性和準確性差。缺乏實時監(jiān)控以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的準確分析，不便于生產(chǎn)管理人員實時掌握設備運行狀態(tài)以及評測及備維護工作，所以數(shù)據(jù)采集器便成為廠家必須要有的設備。

注塑行業(yè)的傳統(tǒng)難點：

1. 注塑機品類雜，老舊多，很多不開放通訊接口

2. 信息化基礎薄弱,員工能力參差不齊,成品合格率低

3. 傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式產(chǎn)量數(shù)據(jù)不準、工藝無法管控等

4. 傳統(tǒng)軟件成本高，上線周期長，使用操作復雜，維護成本高


三、解決方案

針對工業(yè)行業(yè)部分信息化程度低、生產(chǎn)管理模式不精細、綜合效率低、工藝無法管控、品質(zhì)不穩(wěn)定、產(chǎn)能成本高等問題?；葜菪乱淮芯吭旱臄?shù)據(jù)采集器，通過云網(wǎng)關(guān)模塊實時將現(xiàn)場注塑機設備狀態(tài)、運行參數(shù)等數(shù)據(jù)采集并傳輸?shù)皆贫朔掌?，后臺管理電腦可實時呈現(xiàn)當前設備運行狀態(tài)，記錄設備故障，進而對設備運行、產(chǎn)量、停機、各種故障數(shù)據(jù)自動進行綜合分析，形成一套全新的生產(chǎn)管理理念，幫助企業(yè)提質(zhì)增效、降本節(jié)能。

數(shù)據(jù)采集設備通過電信號的硬采集，或基于現(xiàn)場總線協(xié)議的數(shù)據(jù)軟采集，實時采集注塑機注射壓力、油溫、模具溫度、注射速度等數(shù)據(jù)，無線網(wǎng)絡傳輸?shù)皆品掌鳎ㄟ^云管理平臺監(jiān)控現(xiàn)場注塑機的運行情況，出現(xiàn)問題可以快速反饋到管理員予以解決，遠程監(jiān)控注塑機信息，隨時隨地掌握設備情況。


四、系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 無需授權(quán)協(xié)議即插即用、兼容100%老舊注塑機及周邊設備

2. 邊緣計算數(shù)據(jù)準確、并可挖掘更多可用數(shù)據(jù)價值

3. 數(shù)據(jù)分頻傳輸數(shù)據(jù)高效應用，減輕服務器后臺數(shù)據(jù)處理負荷

4. 兼容性好，可接入注塑機周邊設備

5. 支持兼容常見注塑機的通訊協(xié)議，可按需求定制化

6. 支持注塑機品牌，涵蓋海天、伊之密、力勁、佳明、富強鑫等