導讀:從大范圍來講,智能制造涵蓋了產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、供應、運輸、存儲、營銷、服務等一系列環(huán)節(jié),不僅僅是生產(chǎn)制造過程的自動化、信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化,還是整個產(chǎn)業(yè)鏈乃至產(chǎn)業(yè)生態(tài)的數(shù)字化、智能化。面對此種境況,企業(yè)要如何運用云平臺賦能智能制造?
當前,以智能制造為核心的第四次工業(yè)革命已然爆發(fā)并上升到國家戰(zhàn)略的高度,且正引發(fā)一場制造業(yè)數(shù)字化、智能化的升級改造潮流。但據(jù)市場預期分析,目前我國智能制造行業(yè)整體上創(chuàng)新能力不足,大部分企業(yè)仍處于研發(fā)階段,只小部分企業(yè)進入到應用階段,產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小。由此也反映出我國智能制造行業(yè)后續(xù)發(fā)展空間將十分廣闊,且遠景可期。
從大范圍來講,智能制造涵蓋了產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、供應、運輸、存儲、營銷、服務等一系列環(huán)節(jié),不僅僅是生產(chǎn)制造過程的自動化、信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化,還是整個產(chǎn)業(yè)鏈乃至產(chǎn)業(yè)生態(tài)的數(shù)字化、智能化。面對此種境況,企業(yè)要如何運用云平臺賦能智能制造?可從以下五個環(huán)節(jié)來解讀。
環(huán)節(jié)1:生產(chǎn)智能化——中服云打造西安工業(yè)云平臺,實現(xiàn)個性化定制
智能制造內(nèi)涵之一即生產(chǎn)智能化,在產(chǎn)品生產(chǎn)的最初就根據(jù)客戶需求實現(xiàn)企業(yè)的個性化定制、服務型制造以及云制造等。以前是企業(yè)制造什么,客戶就買什么,而未來的商業(yè)模式必定朝著C2B轉(zhuǎn)變,進而推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造。經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)處理和分析后,云平臺可幫助企業(yè)迅速對接客戶的需求、提供精細化的管理、提升整體效率,并實現(xiàn)所有作業(yè)環(huán)節(jié)中信息的采集和分析。
西安工業(yè)云是中服云專為西安企業(yè)兩化融合和智能制造服務而打造的綜合云服務平臺。中服軟件總經(jīng)理安貴曾表示,西安工業(yè)云的建設(shè)首先要解決兩大痛點:一是企業(yè)上云,并繼而解決企業(yè)在實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及智能制造升級過程中面臨的諸多問題;二是政府部門要如何及時準確地掌握本地區(qū)的工業(yè)經(jīng)濟運行情況,企業(yè)又該如何獲取本行業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展情況。
因此,當企業(yè)面臨供需信息不暢、資源整合平臺缺乏以及智能制造能力不足等問題時,作為企業(yè)綜合信息公共服務云平臺以及工業(yè)云生態(tài)圈的西安工業(yè)云,在有針對性地收集大量數(shù)據(jù)并進行可靠分析的基礎(chǔ)上,可匯集來自用戶、開發(fā)者、工業(yè)技術(shù)和數(shù)據(jù)、軟件資產(chǎn)、解決方案等資源優(yōu)勢,實現(xiàn)供需對接、品牌推廣、數(shù)據(jù)分析、軟件交易、技術(shù)探討以及資源共享等個性化服務,為政府主管部門、工業(yè)企業(yè)用戶以及軟件開發(fā)商提供更效能、更精準的服務。
環(huán)節(jié)2:裝備智能化——七牛云賦能晶盛機電,打造智能工廠
裝備智能化是智能制造內(nèi)涵之二,從裝備上入手,打造智能工廠,實現(xiàn)設(shè)備的全面聯(lián)網(wǎng)。目前制造業(yè)正從業(yè)務驅(qū)動型向數(shù)據(jù)驅(qū)動型演進,數(shù)據(jù)會成為智能制造驅(qū)動之源。
七牛云與晶盛機電合作開發(fā)的智能工廠項目,就是以數(shù)據(jù)為核心的、基于時序數(shù)據(jù)存儲與大數(shù)據(jù)分析引擎的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺,包括硬件系統(tǒng)與工藝數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預處理、時序數(shù)據(jù)引擎、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析與可視化引擎等模塊,覆蓋數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、采集、存儲、分析等全生命周期。
七牛云與晶盛機電依托彼此在行業(yè)領(lǐng)域的先進技術(shù)和深厚沉淀,將大數(shù)據(jù)技術(shù)與半導體、光伏領(lǐng)域緊密結(jié)合,直面單晶硅生產(chǎn)企業(yè)最棘手的問題,充分挖掘出設(shè)備各個硬件子系統(tǒng)的健康程度,以及各工藝階段的多種參數(shù)對最終產(chǎn)量與質(zhì)量的影響。從而實現(xiàn)檢測生產(chǎn)設(shè)備的健康狀況,提升單晶硅產(chǎn)量,減少生產(chǎn)中的各項工藝損耗。并且還將先進的 AI 技術(shù)引入工業(yè)大數(shù)據(jù)分析,在監(jiān)測設(shè)備歷史和現(xiàn)有運轉(zhuǎn)狀況的同時還具備一定的對未來趨勢做出預測的能力。
七牛云與晶盛機電一起挖掘行業(yè)通用場景需求,用數(shù)據(jù)賦能傳統(tǒng)高端裝備,提升高端裝備的運行效率,共同為客戶打造智能工廠。
環(huán)節(jié)3:產(chǎn)品智能化——華云助力勁嘉集團,實現(xiàn)產(chǎn)品溯源
智能制造內(nèi)涵之三即產(chǎn)品智能化,包括產(chǎn)品的可追溯、可識別、可定位、可管理等,這點對于零售商超和食品包裝行業(yè)的企業(yè)來說尤為重要。
作為現(xiàn)代化大型綜合包裝產(chǎn)業(yè)集團,深圳勁嘉集團原有的基礎(chǔ)架構(gòu)已經(jīng)無法滿足企業(yè)信息化發(fā)展戰(zhàn)略,經(jīng)過長期的調(diào)研,公司決定建設(shè)企業(yè)私有云平臺,通過華云數(shù)據(jù)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)私有云平臺的建設(shè)使得公司數(shù)據(jù)中心服務器利用率提升了70%-80%,基礎(chǔ)設(shè)施成本降低了40%,一體化的監(jiān)控大屏使事故自動化識別提高了60%,大大提高了運維整體管理效率,提高了穩(wěn)定性、可用性,保障了生產(chǎn)業(yè)務的連續(xù)性。
基于華云數(shù)據(jù)CloudUltra?企業(yè)級云計算管理平臺,華云助力勁嘉集團打造二維碼溯源查詢服務,為業(yè)務的精準營銷、輔助決策提供了幫助。而通過與華云數(shù)據(jù)建設(shè)私有云平臺,勁嘉集團的業(yè)務不再受限于傳統(tǒng)的運營模式,對客戶數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析,實現(xiàn)了各類異構(gòu)資源的集中管理、靈活分配和統(tǒng)一監(jiān)控,這一切溯源查詢服務的背后是華云數(shù)據(jù)企業(yè)云平臺的支持。
環(huán)節(jié)4:管理智能化——優(yōu)锘科技開發(fā)可視化系統(tǒng),打通信息孤島
智能制造內(nèi)涵之四即管理智能化,這需要打通企業(yè)運營的信息孤島,實現(xiàn)企業(yè)間及企業(yè)、人、設(shè)備、產(chǎn)品的信息交互以及實時互聯(lián)。
北京優(yōu)锘科技有限公司致力于以Digital Twins的理念提供新一代智能管理平臺,實現(xiàn)對萬物互聯(lián)的數(shù)字化世界的可視化、智能化、人性化、互通化的創(chuàng)新管理。優(yōu)锘科技基于ThingJS平臺開發(fā)的智慧制造3D可視化系統(tǒng),是以3D虛擬化技術(shù)為基礎(chǔ),構(gòu)建制造業(yè)的園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級可視。以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為核心、業(yè)務為紐帶,建設(shè)集生產(chǎn)制造管理、協(xié)同設(shè)計、企業(yè)資源管理、可視化決策分析、協(xié)同供應于一體的可視化平臺,實現(xiàn)各個流程節(jié)點之間的數(shù)據(jù)和信息交互,并對生產(chǎn)過程的綜合數(shù)據(jù)進行可視化的管理、分析和挖掘,形成產(chǎn)品制造“全生命周期、數(shù)據(jù)閉環(huán)、智能制造”的新模式。
基于ThingJS平臺的可視化系統(tǒng),將數(shù)據(jù)以豐富的圖形圖像方式更加直觀的顯現(xiàn)出來,便于管理,且信息互聯(lián)互通,客戶交互愈加直觀。
環(huán)節(jié)5:服務智能化——青云助力華潤創(chuàng)業(yè),高效、及時、準確
智能制造內(nèi)涵之五即服務智能化,企業(yè)對用戶的需求要有精準的直覺,高效、準確、及時地挖掘、識別并滿足用戶需求以智能化的方式服務于用戶。
企業(yè)級基礎(chǔ)云服務商青云QingCloud攜手華潤創(chuàng)業(yè)打造的云計算平臺——華創(chuàng)聯(lián)和云(AllianceCloud),不僅能敏捷、高效、準確地處理客戶數(shù)據(jù),還具有簡化管理、成本可控的屬性。華創(chuàng)聯(lián)合云服務于華潤創(chuàng)業(yè)及旗下各業(yè)務單元,借助移動互聯(lián)網(wǎng)的新型業(yè)務支撐形式,結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與豐富的場景,最終實現(xiàn)品牌與最終消費者的直連,挖掘數(shù)據(jù)價值構(gòu)建新型競爭力。
“云計算作為面向未來的IT技術(shù)服務平臺,對于華創(chuàng)來說不再是一道選擇題,而是一道必答題。”華潤創(chuàng)業(yè)CIO郭華表示,“華創(chuàng)之所以選擇青云QingCloud作為云計算平臺戰(zhàn)略合作伙伴,看重的是QingCloud的技術(shù)實力,高度產(chǎn)品化的云計算解決方案,長期、持續(xù)的服務能力,以及開放的視野和豐富的生態(tài)體系?!?/p>
總結(jié)
數(shù)字經(jīng)濟時代,傳統(tǒng)的制造業(yè)正面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造。而實現(xiàn)智能制造需要多層次技術(shù)的支持,例如工業(yè)機器人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)云平臺等,其中工業(yè)云平臺相當于工業(yè)“大腦”,不僅能提供生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品智能化、服務智能化、個性化定制、設(shè)備監(jiān)測、云設(shè)計等云服務,還能賦能智能制造,與行業(yè)企業(yè)深度融合,生成智慧化的生產(chǎn)、服務方式以及新業(yè)態(tài)、新模式。