創(chuàng)新不止,示范前行。近日,由中國質(zhì)量協(xié)會主辦的“中國質(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進成果發(fā)表交流活動”在山東青島拉開帷幕。憑借在質(zhì)量創(chuàng)新方面的卓越成就,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠兩大技術(shù)創(chuàng)新項目雙雙獲評,并問鼎“示范級”一等獎,展現(xiàn)了中國智能制造的硬核實力!

作為國內(nèi)規(guī)模最大、規(guī)格最高的質(zhì)量創(chuàng)新成果發(fā)布和交流平臺,“中國質(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進成果發(fā)表交流活動”聚焦國內(nèi)電子、通信、航天等各行各業(yè)龍頭單位近200項優(yōu)秀成果入圍綜合評審,高精尖技術(shù)成果云集,獎項含金量非常足。歐航歐馬可 “智能工廠質(zhì)量數(shù)字化管理體系搭建與應(yīng)用”、“整車防腐工藝開發(fā)”兩大技術(shù)創(chuàng)新成果,以“敢為”之勢進擊,站在了國家級質(zhì)量大獎頂端,發(fā)展成就備受業(yè)界肯定。

堅持高端引領(lǐng),成就示范級質(zhì)量大獎

不謀萬世者,不足謀一時;不謀全局者,不足謀一域。長期以來,作為福田汽車的高端戰(zhàn)略布局,歐航歐馬可持續(xù)以科技創(chuàng)新為基礎(chǔ),以高端市場需求為導(dǎo)向,不斷聚攏行業(yè)頂尖資源,用前瞻性的視野布局高端,并持續(xù)將“堅持以用戶為中心,聚焦用戶價值”融入品牌成長中,成就了中輕卡行業(yè)第一高端品牌。其領(lǐng)導(dǎo)者地位獲得了行業(yè)普遍認(rèn)同,市場上更是實現(xiàn)了連續(xù)9年銷量高速增長。

前瞻性的戰(zhàn)略布局,持續(xù)的技術(shù)投入,讓歐航歐馬可取得了一項項科技創(chuàng)新突破,為行業(yè)創(chuàng)造出了更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2021年,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠的投產(chǎn)再次將國內(nèi)中輕卡生產(chǎn)制造工藝推上新高度。主焊線實現(xiàn)100%自動化創(chuàng)造國內(nèi)領(lǐng)先,工藝制造更精密細膩,世界領(lǐng)先的走珠式快速換色輸漆系統(tǒng)更加智能,將品質(zhì)提升做到車身每一個細微處,引入的單片電泳技術(shù)遠超行業(yè)總成電泳工藝,進一步提升車輛耐候性和抗腐蝕性。依托先進智能制造工廠,歐航歐馬可將“聚焦用戶價值”和高端制造要求體現(xiàn)于生產(chǎn)過程的每一個工藝環(huán)節(jié),技術(shù)愈加精湛,工藝更加精細化,從而加速引領(lǐng)國內(nèi)中輕卡步入更高質(zhì)量發(fā)展,為中國制造賦能。

以輕卡整車防腐工藝開發(fā)為例,歐馬可超級輕卡同樣站在世界領(lǐng)先水平。對標(biāo)歐洲標(biāo)桿工廠標(biāo)準(zhǔn),長沙超卡工廠建設(shè)福田汽車第一條車架噴粉線,實現(xiàn)雙1000H(耐腐蝕、耐老化),車架防腐能力達到國內(nèi)領(lǐng)先水平;基于車架和小件的噴粉防腐能力基礎(chǔ),車輛生產(chǎn)制造可同步識別底盤大件、物流、制造工藝防腐項目,將底盤整體防腐能力做到行業(yè)最優(yōu),極大滿足了南方和海外客戶要求。先進的防腐工藝制造滿足世界級高標(biāo)準(zhǔn),可實現(xiàn)整車15年防腐,可靠性、耐久性全面躍升,也讓用戶享受到更好的產(chǎn)品體驗和質(zhì)量保證。

在“中國質(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進成果發(fā)表交流活動”創(chuàng)新成果展示中,專家評審團對歐航歐馬可在工藝制造的領(lǐng)先優(yōu)勢給予了高度肯定,并鼓勵其持續(xù)創(chuàng)新引領(lǐng)。而歐航歐馬可也憑借“整車防腐工藝”質(zhì)量創(chuàng)新模塊,榮獲了質(zhì)量創(chuàng)新“示范級”一等獎,這也是國內(nèi)商用車領(lǐng)域首個且唯一的技術(shù)創(chuàng)新質(zhì)量大獎,其技術(shù)領(lǐng)先性不言而喻。

加快數(shù)字化建設(shè),締造先進智能制造典范

科技是國家強盛之基,創(chuàng)新是民族進步之魂。大膽創(chuàng)新、不懈拼搏,讓歐航歐馬可牢牢占據(jù)高端中輕卡市場領(lǐng)導(dǎo)者地位,肩負(fù)起中國中輕卡不斷向上突破的責(zé)任和使命。強化數(shù)字化支撐,持續(xù)突破科技、精益智造,貫徹落實制造強國、數(shù)字中國等國家戰(zhàn)略,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠卓有成效的“智能工廠質(zhì)量數(shù)字化管理體系搭建與應(yīng)用”,也將加速推進中國制造工業(yè)再升級,助力實現(xiàn)中國汽車強國夢?！爸袊|(zhì)量創(chuàng)新與質(zhì)量改進成果發(fā)表交流活動”專家評審團對歐航歐馬可長沙超級卡車工廠在數(shù)字化、自動化、智能化的發(fā)展水平給予了充分肯定。

定位全球領(lǐng)先的智能制造基地,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠充分展了自動化、數(shù)字化、智能化標(biāo)桿工廠所具備的先進性,擁有焊裝100%自動化、AGV自動轉(zhuǎn)運、AGV配送、涂裝車間自動化以及物流智能化、物聯(lián)網(wǎng)、MES信息系統(tǒng)互聯(lián)等先進智能制造技術(shù)。其中,主線自動化率達到100%,關(guān)鍵分總成采用機器人自動焊接,生產(chǎn)效率提升20%。頂蓋合拼采用機器人+視覺引導(dǎo)技術(shù),實現(xiàn)自動上件和Docking定位,定位準(zhǔn)確率由75%提升至99%;頂蓋打膠由機器人取代人工,解決了膠線尺寸及位置偏移問題,涂膠質(zhì)量合格率達到了100%;車門折邊膠、膨脹膠、包邊實現(xiàn)100%自動化,解決了涂膠直徑不均、位置波動、膠線中斷等質(zhì)量缺陷;人工區(qū)與機器人焊接區(qū)無縫銜接,實現(xiàn)無庫存及轉(zhuǎn)運浪費,生產(chǎn)效率提高了20%。此外,還有智能化物流技術(shù),實施“貨到人”揀選+AGV配送,實現(xiàn)物流倉儲環(huán)節(jié)自動化率70%,訂單交付周期縮短30%。以及總裝采用智能設(shè)備+MES信息系統(tǒng)互聯(lián),實現(xiàn)關(guān)鍵特性的防錯控制、在線檢測與信息化管理。同時,針對商用車產(chǎn)品配置復(fù)雜,智能防錯系統(tǒng)更是貫穿生產(chǎn)過程的始終,并將所有零部件納入信息化系統(tǒng),實現(xiàn)了零部件信息可視化與可追溯性,在實現(xiàn)高質(zhì)量保障同時,也確?？蛻舻膫€性化需求得到滿足。

從每一個微小細節(jié)到生產(chǎn)全流程,歐航歐馬可精益求精、質(zhì)量管理嚴(yán)苛。通過先進智能制造工藝體系,歐航歐馬可更是將國典標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)充分融入到產(chǎn)品創(chuàng)造與商品制造的生態(tài)體系中,全面提升整車技術(shù)含量、舒適性、輕量化、智能化水平等,持續(xù)推動超級卡車產(chǎn)品技術(shù)、品質(zhì)、服務(wù)、價值等方面進化升級,打造國內(nèi)技術(shù)更領(lǐng)先、工藝更精密、品質(zhì)更可靠的超級卡車,持續(xù)提升用戶運營價值,驅(qū)動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

不僅如此,作為一座集自動化、智能化、柔性化于一體的高端中輕卡全球生產(chǎn)制造基地,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠擁有高度自動化和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)的智慧供應(yīng)鏈。在這里,歐航歐馬可同步全球領(lǐng)先技術(shù),聚合全球領(lǐng)先供應(yīng)鏈資源,用最先進的科技成就和數(shù)字化制造成果賦能產(chǎn)品制造,將全流程精益求精的品質(zhì)要求全面融入產(chǎn)品制造生態(tài)體系,用科技創(chuàng)新驅(qū)動品質(zhì)不斷進化。此外,歐航歐馬可長沙超級卡車工廠還實現(xiàn)了全鏈條信息的自動傳遞,既能夠達到乘用車的自動化水平,又能夠?qū)崿F(xiàn)乘用車工廠不具備的現(xiàn)場信息展示。

回眸過往,歐航歐馬可始終如一以匠心智造為己任,緊密圍繞用戶需求,持續(xù)推動科技創(chuàng)新,助力中國物流轉(zhuǎn)型升級,書寫全國質(zhì)量創(chuàng)新“示范級”華麗篇章。翹首未來,歐航歐馬可將以科技化、智能化、數(shù)字化強勢賦能,不斷推進信息化和工業(yè)化深度融合,為新時代中國制造騰飛譜寫新未來,讓中國高端制造旗幟遠飛揚,帶動中國智造走向世界!