2023年是我國深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的第六年。目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已全面融入45個國民經(jīng)濟大類，滲透應(yīng)用到制造業(yè)、能源、礦業(yè)、電力等各大支柱產(chǎn)業(yè)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，提高數(shù)據(jù)利用率，催生新增長點，產(chǎn)業(yè)規(guī)模超萬億元。根據(jù)中國信通院預(yù)測，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模預(yù)計2025年將破2萬億，年均增速近19%。

為持續(xù)提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新服務(wù)能力，促進數(shù)實深度融合，2023數(shù)博會定于2023年3月至5月舉辦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景大賽。賽事聚焦多主體差異化需求，以推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型為主線，挖掘制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求和關(guān)鍵問題，重點圍繞電子信息制造、鋁及鋁加工、磷化工、醬酒、煤炭、生物醫(yī)藥等六大領(lǐng)域征集創(chuàng)新驅(qū)動力強、應(yīng)用成效顯著、復(fù)制推廣性強、經(jīng)濟價值高的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，以應(yīng)用價值牽引工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展。針對六大賽題設(shè)置，近期將開展系列解讀。

如何理解“鋁合金工業(yè)型材截面（非標產(chǎn)品）數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)解決方案”賽題？

貴州省鋁土礦資源豐富，發(fā)展鋁工業(yè)具備先天優(yōu)勢。公開資料顯示，貴州鋁土礦保有資源儲量7.6億噸，居全國第三位。貴州省“十四五”規(guī)劃綱要中提出，重點發(fā)展鋁及鋁精深加工，大力發(fā)展鋁箔、鋁線、鋁管、高強度鋁合金、汽車輕量化材料等系列產(chǎn)品。

貴州鋁加工行業(yè)總量大，智能化應(yīng)用場景廣闊。近年來，貴州鋁加工行業(yè)創(chuàng)新生產(chǎn)模式，以兩化融合為契機，積極開展數(shù)字化改造，積極建設(shè)智能制造平臺，推行信息化系統(tǒng)，以點帶面，全面提升鋁加工企業(yè)生產(chǎn)管理、運營營銷效率，數(shù)實融合取得顯著成效。然而，面對鋁合金工業(yè)型材非標產(chǎn)品截面尺寸、造型紛繁復(fù)雜的情況，如何實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)檢仍然是當下和將來需要進一步重點探索、攻克的難題。

國發(fā)〔2022〕2號文件要求推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級，支持貴州加大磷、鋁、錳、金、螢石、重晶石等資源綠色勘探開發(fā)利用，加快磷化工精細化、有色冶金高端化發(fā)展，打造全國重要的資源精深加工基地。本次工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景大賽在鋁及鋁加工方向設(shè)置了“鋁合金工業(yè)型材截面（非標產(chǎn)品）數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)解決方案”賽題，意在征集有效數(shù)字質(zhì)檢解決方案，對需求企業(yè)信息化設(shè)備進行升級改造直至適配，解決日生產(chǎn)量超過100噸的鋁合金型材擠壓車間質(zhì)檢工作，代替原人工質(zhì)檢流程，實現(xiàn)包括阿美特克斯派克光譜儀、大型扭力機、洛氏硬度計等檢測設(shè)備在內(nèi)的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)一。

“鋁合金工業(yè)型材截面（非標產(chǎn)品）數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)解決方案”旨在解決哪些行業(yè)痛點？

擠壓工序是工業(yè)級鋁合金型材生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，該工序決定了鋁合金產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸，是鋁加工過程中控制品質(zhì)、產(chǎn)量和成本的重要基礎(chǔ)工序。當前，鋁合金非標產(chǎn)品種類繁多，有成千上萬種幾何尺寸規(guī)格的型材產(chǎn)品，其主要痛點主要體現(xiàn)在三個方面。

一是產(chǎn)品規(guī)格多。擠壓車間日均生產(chǎn)超過100噸（約12500支，6米/支）的鋁合金型材，產(chǎn)品規(guī)格紛繁復(fù)雜。目前擠壓質(zhì)檢均為人工抽檢，難以保障所有產(chǎn)品的合規(guī)。

二是人工檢測效率低下。當前的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，由于對生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)無法進行統(tǒng)一標準的控制，加之操作人員的經(jīng)驗和操作水平參差不齊，即時使用相同設(shè)備和模具，不同班次、不同人員生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仍存在較大質(zhì)量差異。

三是檢測設(shè)備數(shù)據(jù)難以集成。需求企業(yè)目前配置了阿美特克斯派克光譜儀、大型扭力機、洛氏硬度計等檢測設(shè)備，由于檢驗報告類型和格式眾多，效驗標準不一致，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一，故尚未打通與企業(yè)原有ERP和MES系統(tǒng)的集成，無法開展有效數(shù)據(jù)利用。

　“鋁合金工業(yè)型材截面（非標產(chǎn)品）數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)解決方案”能夠為鋁加工行業(yè)帶來什么？

計劃投資500萬元的“鋁合金工業(yè)型材截面（非標產(chǎn)品）數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)解決方案”項目，希望借助物聯(lián)網(wǎng)手段采集不同檢測設(shè)備數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)和積壓產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確定統(tǒng)一的、標準化的質(zhì)檢流程，一改因人為主觀意識導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊現(xiàn)狀。

要求解決方案能夠利用掃描裝置實時采集擠壓工序當中鋁合金型材截面數(shù)據(jù)，并自動關(guān)聯(lián)至對應(yīng)產(chǎn)品CAD原始工藝圖紙進行比對判斷合規(guī)。

要求擠壓設(shè)備人機一體化，對擠壓機的設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)實時采集和處理，利用數(shù)字手段確定產(chǎn)品品質(zhì)標準。

要求大量部署傳感器，利用數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量變化原因，建立工藝標準庫，確定產(chǎn)品質(zhì)量標準以及作業(yè)標準。

要求建立質(zhì)量模型，通過數(shù)據(jù)分析，找出對成品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響的重要工序，對擠壓生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品截面數(shù)據(jù)進行降維。

2023數(shù)博會工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景大賽現(xiàn)已啟幕。