2023年5月16日，由e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)和南京制信制造技術(shù)有限公司（e-works子公司）共同組織的“第四屆江蘇標(biāo)桿智能工廠考察”正式拉開(kāi)帷幕。本次考察由e-works資深咨詢(xún)師、南京制信制造技術(shù)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理徐海軍帶隊(duì)，通過(guò)實(shí)地考察、專(zhuān)家講解及深入探討交流相結(jié)合的方式，共同學(xué)習(xí)智能制造推進(jìn)之道。

第一站：霍尼韋爾碼捷科技（蘇州）有限公司

2023年5月16日，e-works第四屆江蘇標(biāo)桿智能工廠考察團(tuán)來(lái)到考察的第一站——霍尼韋爾碼捷科技（蘇州）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：蘇州工廠）。在霍尼韋爾亞太區(qū)卓越運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)總監(jiān)、霍尼韋爾精益數(shù)字化研究院副院長(zhǎng)陳梅等人的陪同下，考察團(tuán)一行參觀了蘇州工廠產(chǎn)品展廳和生產(chǎn)車(chē)間，并就霍尼韋爾的精益化管理實(shí)踐進(jìn)行了深入交流與探討。

考察團(tuán)在霍尼韋爾合影

霍尼韋爾碼捷科技（蘇州）有限公司，是全球最大規(guī)模的電子信息產(chǎn)業(yè)的企業(yè)之一，其前身Metrologic Instruments Inc.創(chuàng)建于1968年，總部位于美國(guó)新澤西州，是世界領(lǐng)先的激光全息條碼掃描設(shè)備生產(chǎn)商之一，加入霍尼韋爾集團(tuán)后更名為霍尼韋爾傳感與生產(chǎn)力解決方案部。蘇州工廠于1999年投產(chǎn)，是霍尼韋爾集團(tuán)內(nèi)第一家世界級(jí)工廠，是集制造、研發(fā)、服務(wù)于一體的SPS全球中心。

作為霍尼韋爾首家世界級(jí)工廠，蘇州工廠自成立至今，在沒(méi)有增加工人和廠房的情況下，產(chǎn)能增長(zhǎng)了四倍。這其中的奧秘就來(lái)自于霍尼韋爾卓越運(yùn)營(yíng)體系HOS（Honeywell Operation System）。

考察團(tuán)在霍尼韋爾座談交流

在座談會(huì)上，陳院長(zhǎng)詳細(xì)介紹了霍尼韋爾運(yùn)營(yíng)體系HOS。HOS是融合了先進(jìn)的管理理念與技術(shù)，建立在精益和六西格瑪基礎(chǔ)之上，關(guān)注數(shù)字化轉(zhuǎn)型與突破性目標(biāo)達(dá)成，推動(dòng)霍尼韋爾在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，在安全、質(zhì)量、交貨、庫(kù)存和成本等問(wèn)題上持續(xù)改善的綜合體系。通過(guò)這一先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理體系，蘇州工廠正在一步一個(gè)腳印地建設(shè)成為可連接的數(shù)字化工廠并推動(dòng)世界級(jí)工廠運(yùn)營(yíng)。

考察團(tuán)成員在蘇州工廠產(chǎn)品展廳

考察團(tuán)成員走進(jìn)蘇州工廠車(chē)間，近距離感受了HOS精益管理在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用。依托車(chē)間看板，管理人員可以了解到每條產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)作狀態(tài)并及時(shí)對(duì)產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行響應(yīng)，蘇州工廠如今的響應(yīng)平均時(shí)間已從原來(lái)的5分鐘縮短到了3分鐘之內(nèi)。此外，霍尼韋爾基于豐富的工業(yè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，采用微服務(wù)云技術(shù)架構(gòu)，打造了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高效協(xié)同、精益管理、持續(xù)改善的MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。蘇州工廠從人員、設(shè)備、物流、產(chǎn)品、事件和管理方面進(jìn)行提升，從而使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)高度協(xié)同，建立起強(qiáng)大的管理競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。如今，蘇州工廠還在持續(xù)進(jìn)行新的精益流程實(shí)踐，以達(dá)到更加降本增效的效果。

陳院長(zhǎng)最后表示，HOS的成功部署不是霍尼韋爾飛躍的“充分條件”，但絕對(duì)是“必要條件”。未來(lái)，蘇州工廠還將在精益和數(shù)字化之路上越走越順，向著燈塔工廠的目標(biāo)前進(jìn)。

　　第二站：蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司

2023年5月16日下午，e-works第四屆江蘇標(biāo)桿智能工廠考察團(tuán)來(lái)到考察的第二站——蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇州協(xié)鑫”）?？疾靾F(tuán)參觀了蘇州協(xié)鑫的展廳，了解其智能制造探索路徑、對(duì)“未來(lái)工廠”的展望，并在車(chē)間領(lǐng)略了蘇州協(xié)鑫的主要產(chǎn)品、制造流程。

考察團(tuán)在蘇州協(xié)鑫合影

在萬(wàn)物互聯(lián)新時(shí)代，能源、數(shù)字、科技融合發(fā)展，為碳中和發(fā)展注入強(qiáng)勁新動(dòng)力。隨著光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，一個(gè)全球范圍的新能源市場(chǎng)正在形成。協(xié)鑫集團(tuán)是一家以風(fēng)光儲(chǔ)氫、源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化，新能源、清潔能源、移動(dòng)能源產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，硅材料、鋰材料、碳材料、集成電路核心材料等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，以領(lǐng)先的綠色低碳零碳科技主導(dǎo)創(chuàng)新發(fā)展的全球化創(chuàng)新型領(lǐng)先企業(yè)。協(xié)鑫集團(tuán)旗下有協(xié)鑫科技、協(xié)鑫集成、協(xié)鑫新能源、協(xié)鑫能科等多家A股、H股上市公司。本次考察的蘇州協(xié)鑫是協(xié)鑫科技全資控股的從事高純單晶硅切片生產(chǎn)的新能源企業(yè)，其著眼于全球光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，致力為國(guó)內(nèi)外一流太陽(yáng)能組件企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的硅片產(chǎn)品。

考察團(tuán)參觀蘇州協(xié)鑫展廳

蘇州協(xié)鑫的發(fā)展，離不開(kāi)智能制造工作的推進(jìn)。基于標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的制造業(yè)演進(jìn)過(guò)程，蘇州協(xié)鑫制定了智能化訂單執(zhí)行和訂單管理兩階段推進(jìn)的智能制造戰(zhàn)略。在智能化訂單執(zhí)行中，其利用SAP系統(tǒng)完成資源分配、指揮調(diào)度等功能，利用阿里云的“工業(yè)大腦”統(tǒng)籌分析工業(yè)大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)預(yù)測(cè)、分析診斷等功能；兩者通過(guò)APS、MES等智能調(diào)度系統(tǒng)，指揮現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。最終，蘇州協(xié)鑫構(gòu)建了由信息控制層智能決策、信息調(diào)度層智能執(zhí)行、物理執(zhí)行層智能裝備，三個(gè)層級(jí)組成橫向框架；以生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、物流系統(tǒng)智能化、信息系統(tǒng)智能化為三個(gè)縱向建設(shè)方向的“三橫三縱”智能制造體系。

考察團(tuán)參觀蘇州協(xié)鑫車(chē)間

智能制造除了需要APS、MES等軟件之外，還需要大量的硬件設(shè)備支撐。蘇州協(xié)鑫已經(jīng)引進(jìn)或研發(fā)從生產(chǎn)到信息采集的全流程智能化設(shè)備。蘇州協(xié)鑫數(shù)字工廠的制造流程分別是：電解粘膠、切片、脫膠、插片清洗、分選、包裝和倉(cāng)儲(chǔ)。其中每一步都有應(yīng)用到大量的智能化設(shè)備，有效做到了降本、提質(zhì)、增效。

在多年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)探索中，蘇州協(xié)鑫高度重視科技研發(fā)和管理創(chuàng)新，獲得了社會(huì)和政府的廣泛認(rèn)可。隨著智能制造在生產(chǎn)應(yīng)用中日益成熟，蘇州協(xié)鑫也預(yù)想了“未來(lái)工廠”的模樣。迎著未來(lái)新能源領(lǐng)域的挑戰(zhàn)，蘇州協(xié)鑫將堅(jiān)持自己的經(jīng)營(yíng)理念，持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)、智能制造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程智能化、研發(fā)模式數(shù)字化、企業(yè)管理透明化的智能工廠時(shí)代。

考察團(tuán)在蘇州協(xié)鑫交流學(xué)習(xí)

在交流討論環(huán)節(jié)中，蘇州協(xié)鑫經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部經(jīng)理王林剛詳細(xì)分享了蘇州協(xié)鑫切片精益智能工廠的推進(jìn)策略?？疾靾F(tuán)成員就企業(yè)智能制造實(shí)踐過(guò)程中遇到的問(wèn)題，如大數(shù)據(jù)應(yīng)用、信息系統(tǒng)集成等與協(xié)鑫集成的專(zhuān)家領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了深入探討。此外，e-works資深咨詢(xún)師、南京制信制造技術(shù)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理徐海軍對(duì)于智能制造成熟度等級(jí)、精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面也做了精彩補(bǔ)充。團(tuán)員紛紛表示受益匪淺。

　　第三站：江蘇龍城精鍛集團(tuán)有限公司

2023年5月17日上午，e-works第四屆江蘇標(biāo)桿智能工廠考察團(tuán)走進(jìn)本次考察的第三站——江蘇龍城精鍛集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“龍城精鍛”）。龍城精鍛CIO、龍城明琦科技（常州）有限公司總經(jīng)理崔磊接待了考察團(tuán)一行。

考察團(tuán)在龍城精鍛合影

江蘇龍城精鍛有限公司創(chuàng)建于1994年，于2021年4月更名為江蘇龍城精鍛集團(tuán)有限公司，是全球知名的高端精密鍛件和零部件制造商。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及制動(dòng)系統(tǒng)，并具備了工程機(jī)械、軌道交通等精密鍛件的研發(fā)和生產(chǎn)能力。主營(yíng)產(chǎn)品汽車(chē)發(fā)電機(jī)精鍛爪極全球市場(chǎng)占有率達(dá)38%，位列全球第一，是國(guó)家工信部認(rèn)證的制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。

龍城精鍛先后獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合試點(diǎn)示范企業(yè)；江蘇省隱形冠軍企業(yè)、首批“江蘇精品”認(rèn)證、示范智能車(chē)間、互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、2023年江蘇省智能制造示范工廠、五星級(jí)上云企業(yè)；常州市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、江蘇省省長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)等榮譽(yù)。

走進(jìn)龍城精鍛的展廳，最引人注意的是展廳里的一塊看板?？窗迳霞闪她埑蔷憦难邪l(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、人力、采購(gòu)到車(chē)間的信息化系統(tǒng)，不僅可以顯示不同時(shí)間不同產(chǎn)品的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，還可以觀察到工廠每個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并顯示工廠現(xiàn)場(chǎng)的視頻。

考察團(tuán)參觀龍城精鍛展廳

考察團(tuán)一行參觀了龍城精鍛的一、二車(chē)間?？拷鼜S房就能聽(tīng)到大型機(jī)器運(yùn)作的轟鳴聲。走進(jìn)廠房，映入眼簾的是拋丸生產(chǎn)線(xiàn)，這是汽車(chē)發(fā)電機(jī)精鍛爪極生產(chǎn)的第一步。機(jī)器將鋼棒上的毛刺拋光后，就能正式進(jìn)入粗加工、鉆孔、成型、冷鍛等后續(xù)流程。龍城精鍛通過(guò)MES系統(tǒng)將拋丸工單拆分成機(jī)加工工單，省去了拋丸入庫(kù)等工序，工單拆分也更加井然有序。

在物流管理方面，龍城精鍛也自研了一套智慧物流系統(tǒng)。據(jù)介紹，以前廠區(qū)里的物料需要操作工人人工去拉，非常影響生產(chǎn)效率。自從對(duì)物流系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)后，操作工人只需要發(fā)起需求，物流系統(tǒng)就能根據(jù)物流工人的工作量和實(shí)時(shí)距離等進(jìn)行智能派工。智慧物流系統(tǒng)的推行使廠區(qū)物流效率提升了40%，生產(chǎn)周期縮短50%，配送工從22人減少到16人，配送及時(shí)率達(dá)到98%。一線(xiàn)的管理人員向考察團(tuán)成員表示“效率的提升與數(shù)字化系統(tǒng)和精益的管理息息相關(guān)”。

考察團(tuán)認(rèn)真聆聽(tīng)工作人員介紹

座談會(huì)上，崔總分享了龍城精鍛在智能制造方面的實(shí)踐。他表示，龍城精鍛以?xún)苫诤蠟榉椒ㄕ?，遵循精益的原則，通過(guò)夯實(shí)管理基礎(chǔ)與數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、裝備等方面，進(jìn)行了數(shù)字化升級(jí)和智能化改造，完成了智能工廠建設(shè)。智能工廠實(shí)施后，龍城精鍛生產(chǎn)效率提升了33%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，不良品率減低12%，研發(fā)周期縮短40%，能源利用率提高10%。

交流環(huán)節(jié)，崔總熱情地為考察團(tuán)成員的疑惑提出了相應(yīng)的建議與解決方案。e-works資深咨詢(xún)師、南京制信制造技術(shù)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理徐海軍也為考察團(tuán)成員介紹了e-works智能制造全體系架構(gòu)，為企業(yè)進(jìn)行智能工廠建設(shè)提供了參考。

未來(lái)，龍城精鍛將繼續(xù)專(zhuān)注于精密鍛造、高端精密加工相結(jié)合的工業(yè)研究，突破高端基礎(chǔ)工業(yè)和基礎(chǔ)零部件的國(guó)外壟斷，提高中國(guó)高端制造在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　第五站：紅豆集團(tuán)

2023年5月18日上午，e-works第四屆江蘇標(biāo)桿智能工廠考察團(tuán)來(lái)到考察的第五站——紅豆集團(tuán)。在紅豆集團(tuán)CIO兼江蘇紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司總經(jīng)理奚豐等人的帶領(lǐng)下，考察團(tuán)參觀了紅豆集團(tuán)旗下的紅豆男裝5G全連接工廠以及輪胎制造企業(yè)江蘇通用科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“通用股份”）。

紅豆集團(tuán)草創(chuàng)于1957年，產(chǎn)品從最初的針織內(nèi)衣，發(fā)展到服裝、輪胎、制藥、園區(qū)開(kāi)發(fā)四大領(lǐng)域，居中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)前列。集團(tuán)有十多家子公司，包括紅豆股份、通用科技股份兩家主板上市公司。

考察團(tuán)在紅豆合影

本次參觀的紅豆男裝5G全連接工廠是全國(guó)首個(gè)面向個(gè)性化定制的5G服裝行業(yè)柔性工廠。其以紡織服裝全工序的自動(dòng)化裝備和自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)施為載體，綜合運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等智能技術(shù)，打通銷(xiāo)售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、物流和客戶(hù)服務(wù)等環(huán)節(jié)，打造出具有“產(chǎn)品個(gè)性化、設(shè)計(jì)協(xié)同化、供應(yīng)敏捷化、制造柔性化、決策智能化”五化特征的工廠。

考察團(tuán)參觀紅豆男裝5G全連接工廠

紅豆男裝5G全連接工廠中的襯衫工廠，現(xiàn)有智能吊掛生產(chǎn)線(xiàn)8條，擁有多層裁床、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)、貼袋機(jī)等襯衫自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)了ERP、APS、MES等系統(tǒng)。目前，紅豆男裝5G全連接工廠通過(guò)云邊協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)了零售端3D量體倉(cāng)、用戶(hù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)端縫紉機(jī)、裁床等要素的全連接。并以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，提升了用戶(hù)畫(huà)像、生產(chǎn)實(shí)時(shí)排產(chǎn)、工藝流改進(jìn)等各環(huán)節(jié)的協(xié)作能力，打造了服裝行業(yè)內(nèi)的5G全連接工廠標(biāo)桿。紅豆5G全連接工廠的實(shí)施落地，使得工廠人均效率提升20%，在制品庫(kù)存降低30%，交貨期縮短40%。

紅豆集團(tuán)的布局不止于此。通用科技股份是紅豆集團(tuán)的控股子公司，是一家專(zhuān)注各種輪胎研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。通用股份是國(guó)內(nèi)首家同時(shí)擁有以零度帶束層結(jié)構(gòu)和四層帶束層結(jié)構(gòu)為特征的兩種不同生產(chǎn)技術(shù)的全鋼子午線(xiàn)輪胎制造企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了合成杜仲橡膠TPI在全鋼子午胎中的規(guī)?；瘧?yīng)用?？疾靾F(tuán)參觀了通用股份的智能工廠。通用股份不斷推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，其中半鋼智能工廠率先打造“黑燈車(chē)間”，全鋼工廠打造“5G碳云智能工廠”，推動(dòng)“雙碳”目標(biāo)加速落地。

考察團(tuán)在紅豆集團(tuán)交流討論

奚豐總經(jīng)理在分享紅豆的智能制造戰(zhàn)略時(shí)介紹道，紅豆集團(tuán)目前正在大力推行的“三自六化”戰(zhàn)略，是紅豆集團(tuán)認(rèn)真貫徹新發(fā)展理念的具體體現(xiàn)。“三自”即：自主創(chuàng)新、自主品牌、自主資本，“六化”即：在線(xiàn)化、數(shù)智化、高端化、國(guó)際化、綠色化、規(guī)范化。他表示，未來(lái)，紅豆集團(tuán)將加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快完善中國(guó)特色現(xiàn)代企業(yè)制度，向“干億紅豆、智慧紅豆、幸福紅豆、百年紅豆”目標(biāo)和建設(shè)世界一流企業(yè)奮進(jìn)。

最后的考察交流環(huán)節(jié)，在e-works資深咨詢(xún)師、南京制信制造技術(shù)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理徐海軍的主持下，奚豐總經(jīng)理也表示他們也非常愿意在服裝行業(yè)、機(jī)加工行業(yè)為相關(guān)企業(yè)輸出成熟的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠建設(shè)方案，為國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)的智能制造方面做出紅豆應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　第六站：施耐德電氣無(wú)錫工廠

2023年5月18日下午，e-works第四屆江蘇標(biāo)桿智能工廠考察團(tuán)一行來(lái)到本次考察的最后一站——施耐德電氣無(wú)錫工廠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“無(wú)錫工廠”）。施耐德智能制造部部長(zhǎng)石勇熱情接待了考察團(tuán)一行。

考察團(tuán)在施耐德合影

施耐德電氣集團(tuán)成立于1836年，是世界500強(qiáng)企業(yè)之一，在能源和基礎(chǔ)設(shè)置、工業(yè)、數(shù)據(jù)中心和網(wǎng)絡(luò)、樓宇及住宅等領(lǐng)域?yàn)?00多個(gè)國(guó)家的客戶(hù)提供解決方案。

施耐德電氣無(wú)錫工廠成立于2002年，是施耐德電氣在中國(guó)第一家也是最重要的一家電子能力制造中心，目前已擁有施耐德電氣無(wú)錫普洛菲斯電子有限公司、施耐德（無(wú)錫）變頻器有限公司兩家生產(chǎn)制造主體。主要生產(chǎn)制造工控自動(dòng)化、能源管理和PCBA等產(chǎn)品，2021年獲評(píng)世界經(jīng)濟(jì)論壇端到端“燈塔工廠”稱(chēng)號(hào)。

為了應(yīng)對(duì)日益頻繁的生產(chǎn)更改和訂單配置需求，無(wú)錫工廠建立了靈活的生產(chǎn)線(xiàn)，綜合采用了模塊化人機(jī)合作工作站，人工智能視覺(jué)檢測(cè)等技術(shù)，將數(shù)字化技術(shù)覆蓋從采購(gòu)、生產(chǎn)到交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，成功塑造了高效敏捷的端到端價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)全面的成本優(yōu)化，創(chuàng)造可持續(xù)增長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

考察團(tuán)參與座談會(huì)

石部長(zhǎng)表示，數(shù)字化可以歸納為“兩個(gè)打通和兩個(gè)消除”，即打通數(shù)據(jù)、打通運(yùn)營(yíng)，消除浪費(fèi)、消除孤島，從而實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。他強(qiáng)調(diào)，在施耐德的體系里，一直將“人”放在重要的位置，通過(guò)對(duì)“人”的管理才能更好地實(shí)現(xiàn)精益制造和端到端的供應(yīng)鏈。

在石部長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，考察團(tuán)成員參觀了無(wú)錫工廠展示廳和工廠車(chē)間。無(wú)錫工廠的展示廳由許多個(gè)看板組成，每個(gè)看板都展示著無(wú)錫工廠車(chē)間的不同設(shè)備的數(shù)據(jù)指數(shù)和狀態(tài)，數(shù)據(jù)透明度極高，為下一層級(jí)的數(shù)字化升級(jí)打下了牢固的基礎(chǔ)。

考察團(tuán)在展示廳

走進(jìn)無(wú)錫工廠車(chē)間，可以看到高大的倉(cāng)儲(chǔ)立體庫(kù)。無(wú)錫工廠運(yùn)用智能柔性倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)計(jì)和數(shù)字化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全成本最優(yōu)和有效的投資回報(bào)率。讓員工與聯(lián)網(wǎng)設(shè)備包括SLAM、AGV等和端到端智能系統(tǒng)無(wú)縫交互，實(shí)現(xiàn)靈活性和效率的最佳平衡。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，無(wú)錫工廠部署了5G柔性生產(chǎn)線(xiàn)，使用“樂(lè)高”理念設(shè)計(jì)的可移動(dòng)通用生產(chǎn)線(xiàn)模塊，借助5G網(wǎng)絡(luò)、電氣無(wú)限化設(shè)計(jì)、配方式管理系統(tǒng)，可以按業(yè)務(wù)需求快速組合成以協(xié)作機(jī)器人為中心的各種生產(chǎn)模式，提高了生產(chǎn)的柔性和資產(chǎn)的利用率，減少產(chǎn)品上市時(shí)間和新產(chǎn)品的投資。

未來(lái)，無(wú)錫工廠將以“燈塔工廠”為龍頭，以精益生產(chǎn)、數(shù)據(jù)管理為基礎(chǔ)，以數(shù)字化能力和數(shù)字化文化為翅膀，借助數(shù)字化創(chuàng)新成果與可持續(xù)發(fā)展能力，更好地賦能客戶(hù)發(fā)展與產(chǎn)業(yè)升級(jí)。