經過第一波的電子化后，IT技術如何協(xié)助臺灣電子產業(yè)提升物流效率與備料預測準確率，發(fā)揮價值鏈戰(zhàn)力？RFID技術的運用可能是答案。

至少對正崴精密來說是如此。這家生產小至連接器、無線、藍芽、電線、電源模塊、到Xbox、iPod、手機周邊、LCD等零組件的廠商和其它臺灣電子業(yè)制造商一樣，隨著生產成本控管及接近市場等理由，已形成橫跨兩岸三地的生產營運模式。強調從產品設計、模具設計、零件制造及自動裝配加工的一貫作業(yè)，彈性快速生產少量多樣的產品?？蛻舨环κ謾C與游戲機大廠。目前除了臺北土城之外，正崴精密生產據(jù)點也擴及昆山、天津、東莞等地，事實上，東莞廠已成最大的倉庫與廠區(qū)，土城廠反而偏向研發(fā)、行銷及營運總部規(guī)劃為主，而物流活動也隨著來自大陸各廠的原物料進出臺灣而日趨頻繁。

2004年，在董事長郭臺強刺激創(chuàng)新的號召，以及物流伙伴推薦之下，正崴物流部選擇當時漸漸走紅的RFID技術著手創(chuàng)新項目，并決定先選擇臺灣及昆山廠小規(guī)模試行，再復制到大陸各點?！府敃rRFID對我們而言是很新的東西，即使后來我們做好后，客戶來到廠區(qū)還不知道那是什么?！拐司芪锪鞑空n長黃國銘回憶，也顯示出當時臺灣布署經驗的稀少。

 2004年中，配合經濟部補助款，正崴首度在運籌業(yè)者萬達與宏碁RFID網絡服務發(fā)展部的協(xié)助之下，選定臺北土城、昆山物流業(yè)者（飛力）以及正崴昆山廠三個節(jié)點導入RFID。所謂RFID和條形碼很像，前端是由標簽、讀取器組成，但后端就不只是POS，而是一臺搜集與轉換訊息的服務器，可用于任何數(shù)據(jù)運用，像是單純作為出入貨記錄，或是整合企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）與內部系統(tǒng)、甚至外部合作伙伴、客戶串聯(lián)。

在與萬達合作部份，是以紙箱為單位貼上RFID卷標，搜集出／到貨時間，以做到出入貨況的追蹤。在宏碁RFID網絡數(shù)據(jù)中心合作項目部分則是以棧板為單位貼上卷標，數(shù)據(jù)也較為詳細，包含了貨號與數(shù)量信息。

較特別的是，在這個項目下，正崴并不將匯整RFID數(shù)據(jù)的編碼系統(tǒng)架在自家后端。貨物數(shù)據(jù)都是透過廠區(qū)的一臺PC搜集經由網絡送至宏碁位于龍?zhí)兜拇苤行膮R整然后再透過宏碁傳送到昆山去。這樣一來，正崴就省去軟硬件購置與維護成本。除了這個用途，更重要的是，如果是RFID跨公司，像是制造、運籌、貨柜、甚至批發(fā)、零售業(yè)之間的串聯(lián)，則就需要采用標準化格式，而宏碁正可以因應EPCglobal標準升級，免去客戶端軟件變更的麻煩（見下圖）。

 
歷經一年，本項目在2006年五月完成。黃國銘表示，目前以棧板架的RFID讀取準確率高達99%，紙箱RFID標簽準確率也有九成。

入出貨數(shù)據(jù)自動化　省卻協(xié)同作業(yè)

由于兩岸三地的布局，正崴各廠間運籌的效率也變得相當重要。以首先布署的三個節(jié)點為例，臺灣零組件經由貨運商承攬業(yè)（forwarder）經由海關送至深圳或其它港口，再由當?shù)爻袛埢锇閷⑽锪纤偷轿挥诶ド降墓S加工。中間流程包括運籌與報關作業(yè)。臺灣廠除了生產、裝貨之外，還要透過email、傳真、電話通知當?shù)爻袛垬I(yè)及昆山工廠。但黃國銘指出，協(xié)同、確認的工作事實上對以生產活動為主的廠區(qū)人員來說，是截然不同的事，「一個是辦公室人員作業(yè)，一個是工廠作業(yè)?！?

而建置RFID可有助于減輕此類瑣碎的作業(yè)。援引宏碁RFID中心的服務，黃國銘表示，現(xiàn)在出廠貨物包括數(shù)量、種類等信息全部自動化傳送，訊息發(fā)送給大陸方面的貨、船運伙伴及分工廠，連系、確認全部從廠區(qū)人員及合作伙伴手上卸除，只要忙報關即可，他說。

另一項效益在于加速貨暢其流。因為信息自動，因此貨一出門就會知會相關人員，同時，不論是承攬業(yè)（forwarder）或工廠收到貨，出貨的土城總部也會被系統(tǒng)告知。黃國銘指出，這樣可以減少貨物在途中造成的時間差及信息落差，「位于終點站的昆山工廠早做準備，不用等到貨物來到自家門口才開始進貨?！沽硪环矫妫麄円草^有多余力氣用于目前天津等其它尚未布署RFID技術的廠區(qū)間的聯(lián)系工作。

結合GIS協(xié)助儲位規(guī)劃、實現(xiàn)「現(xiàn)進現(xiàn)出」目標

而對于物料或貨物進入倉庫的階段，RFID也很有幫助。對任何制造業(yè)而言，存貨也意謂著成本，這個問題對消費電子業(yè)更是急迫，因為信息電子產品（以及物料）價格下滑速度比任何其它商品都快；本季的高階新品到下一季可能就下殺到平價，有的再過一季可能要面臨出清的命運。因此縮短存貨時間、甚至做到「現(xiàn)進現(xiàn)出」乃是維持電子零組件利潤的最好方法。

為做到「現(xiàn)進現(xiàn)出」，業(yè)界曾有人討論電子倉儲的作法。然而黃國銘指出，就使用對象上，電子倉儲較適合像是香煙這種原料單純而高價值的產品。對正崴這種復雜產品線的電子制造商而言，就沒那么適合。另一個原因是，電子倉儲成本過高，制造毛利羞澀的消費電子業(yè)也難以投入血本。

而廠區(qū)布署RFID之后，則可彌補這個遺憾。過去貨物容易發(fā)生「堆柴效應」，愈早入庫的東西堆愈久、價值愈低，而且還增加庫存成本?，F(xiàn)在正崴從RFID搜集而來的零件的種類、入庫時間、出貨時程等等資料即作為儲位規(guī)劃的依據(jù)，先劃好儲位，配合地理信息系統(tǒng)（可見昆山廠區(qū)倉庫有多大）要求承攬業(yè)配合放入，并將愈早進庫的貨物盡早出貨。

下一步：擴大布署；并整合ERP提升效率、降低數(shù)據(jù)錯誤

正崴現(xiàn)在正規(guī)劃將臺北與昆山廠之間的先導項目進一步擴大復制到東莞廠。東莞廠是正崴最大生產據(jù)點，屆時這個約12,000棧板位的倉庫都將采用RFID系統(tǒng)來作物流信息的傳送管理。

 
利用RFID實現(xiàn)從供貨商到正崴、承攬業(yè)、客戶端連貫透通的訊息供應鏈，藉由價值供應鏈整合的提升效率，應該是值得嘗試的方向。 --正崴精密物流部課長黃國銘

入庫資料并未包含在甫結束的項目中，而這也是黃國銘正在策畫的下一步。他指出，工廠接到的單子以往人工輸入ERP系統(tǒng)中（稱為入庫），不但容易出錯，而且乃定時批次作業(yè)，也無法做到實時入庫。以東莞廠而言，每天入貨單少說500張，萬一人工少key入一張，除了停止入庫進行盤點，否則不容易發(fā)現(xiàn)。未來如果RFID資料和該公司甲骨文企業(yè)資源規(guī)劃（Enterprise Relationship Management, ERP）系統(tǒng)整合，就可以做到實時入庫。他表示如此一來，就可以在減少人力的情況下，透過數(shù)據(jù)自動化達到確保數(shù)據(jù)正確率，并實現(xiàn)物料出入管制、「現(xiàn)進現(xiàn)出」的目的。

透通信息可望減低VMI壓力

隨著電子產業(yè)走向成熟、利潤日薄，成本壓力就會對原有供應鏈體系形成沖擊。例如，為了應付快速變化的市場需求，接近美國市場的客戶要求備料，或甚至為了控制成本，過去不隔代指定上游供貨商的客戶現(xiàn)在也開始這么做，稱為Vendor Managed Inventory（VMI）。

正崴現(xiàn)在也正面臨此一壓力?，F(xiàn)在已有客戶要看到成本，還要求看到兩天備料的情況，黃國銘表示，「這也大幅增加我們的生產與倉儲成本，」在不得已情況下，為求生存，該公司也會將壓力向上遞延。

理想上，這個問題或許可以透過客戶與供貨商也加入使用RFID技術來解決。例如，如果正崴可以透過布署于供貨商提供的RFID貨物數(shù)量及貨況資料，清楚掌握哪些在途、哪些即將出貨，則當客戶要求看到備料時，即使正崴倉庫沒有貨也能精確提供數(shù)據(jù)。而相反地，如果客戶可以敞開心胸分享其預測的出貨量數(shù)據(jù)，也將有助于正崴生產排程及備料。

但他認為，這些都是理想狀況，畢竟正崴不能支使客戶，也沒有理由資助供貨商導入RFID。他指出，這些過去電子業(yè)并不是都付之闕如，特別臺灣經過了A、B、C、D、E計劃的補助后，e化程度大為提升，也漸透過ERP或B2Bi系統(tǒng)做到和上下游的信息串聯(lián)?！笇﹄娮訕I(yè)而言，多了RFID是從80分到90分，」他說，「但對Walmart為首的零售、銷售包裝業(yè)而言，則是從20分進到80分?！固貏e是目前電子業(yè)還是以條形碼為大宗，條形碼又能和RFID并用，更重要的是，單以標簽為例，「RFID一片13、14元的成本與條形碼0.5元相比高下立判。」在電子業(yè)現(xiàn)在投資才剛回復的現(xiàn)在，若沒有終端客戶振臂一呼，電子業(yè)導入興趣不高。正崴內部「要不是公司老板支持和IT部門配合，要那么早開始也不容易」。

「雖然因為現(xiàn)在還是pilot，但我們從物流作業(yè)已看到一定有效益在那，」他相信，利用RFID實現(xiàn)從供貨商到正崴、承攬業(yè)、客戶端連貫透通的訊息供應鏈，藉由價值供應鏈整合的提升效率，「應該是值得嘗試的方向?！?/P>