Blommer 巧克力公司需要對(duì)他們的庫(kù)存量和透明度進(jìn)行控制。Blommer已經(jīng)和AGI Worldwide（供應(yīng)鏈軟件和系統(tǒng)集成服務(wù)供應(yīng)商）簽訂合同，以便在公司內(nèi)配置RFID跟蹤系統(tǒng)和倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）。目前WMS和RFID系統(tǒng)已經(jīng)在Blommer芝加哥分廠開(kāi)始應(yīng)用。下面說(shuō)一下系統(tǒng)的使用過(guò)程：

    系統(tǒng)怎樣工作

    當(dāng)裝滿原材料的貨盤（例如裝的是可可粒）被工廠接收，工作人員將含有UHF Class1 Gen1的RFID靈敏標(biāo)簽貼在貨盤上。根據(jù)庫(kù)存單元、批號(hào)、產(chǎn)品有效期、廠商和貨盤上引入的材料的數(shù)量WMS就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)唯一的ID號(hào)給貨盤。當(dāng)貨盤上的材料被檢驗(yàn)的時(shí)WMS對(duì)這個(gè)ID號(hào)做標(biāo)記。

    WMS指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)工作人員從庫(kù)存區(qū)域把裝有未加工材料的貨盤拖入生產(chǎn)車間。當(dāng)正在檢驗(yàn)材料的時(shí)候不需要指導(dǎo)工人拖入其貨盤。為了檢驗(yàn)正確的成分是否被正確的拖入，每一個(gè)裝有這些材料的貨盤必須經(jīng)過(guò)在兩個(gè)位置之間的RFID識(shí)讀入口。如果工人不小心拖入了錯(cuò)誤的貨盤，像正在檢驗(yàn)的貨盤，這樣工人就會(huì)看見(jiàn)和聽(tīng)見(jiàn)警報(bào)警告工人把貨盤送回庫(kù)存并把正確的那個(gè)拖入。

    已加工完畢包裝好的產(chǎn)品放到貨盤上，工作人員在每一個(gè)貨盤上放一個(gè)RFID靈敏標(biāo)簽。這個(gè)標(biāo)簽被編碼為一個(gè)與貨盤的ID號(hào)相關(guān)聯(lián)的ID號(hào)，而貨盤的ID號(hào)連接制成成品的未加工成分和制成成品的訂單。當(dāng)一個(gè)工作人員要把貼有標(biāo)簽的貨盤運(yùn)輸?shù)酱a頭的時(shí)候，WMS指導(dǎo)工作人員把貨盤裝到特定的拖車上。當(dāng)這些貨盤通過(guò)入口周圍的識(shí)讀區(qū)域時(shí)，識(shí)讀器就會(huì)識(shí)讀標(biāo)簽并使用中間件把貨盤的ID發(fā)送給WMS，這些ID是對(duì)照訂單信息的。如果WMS顯示某個(gè)貨盤沒(méi)有放到正確的拖車上，或者是貨盤上的產(chǎn)品仍然在質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)，中間件就發(fā)出警報(bào)，這樣工作人員就不會(huì)把貨盤放到拖車上了。

    另外，為了提高未加工成分和成品的透明度，WMS和RFID標(biāo)簽也可以被用來(lái)確定主要成分、或原有成分所需的未加工材料是否進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),而這些都是根據(jù)“一進(jìn)一出的模式”所需要的重要成分。這種操作過(guò)去在芝加哥的工廠中還是用手工來(lái)完成的，但是現(xiàn)在WMS指導(dǎo)工作人員把原有成分首先放在倉(cāng)庫(kù)中的成分位置。

    更重要的是，公司信任這種新系統(tǒng)－－即使在線式的生產(chǎn)只有幾個(gè)星期－－這可以幫助公司加速出貨裝貨的過(guò)程。

    Blommer的主要第三方物流供應(yīng)商也連接了WMS和RFID系統(tǒng)。當(dāng)裝有已貼標(biāo)簽的Blommer成品貨盤的卡車到達(dá)物流供應(yīng)商那里配送的時(shí)候，這里的工作人員用手持式識(shí)讀器（詢問(wèn)器）識(shí)讀貨盤標(biāo)簽以便確認(rèn)接收單。