香港毛織品公司晶苑集團（Crystal Group）使用無源13.56MHz RFID標簽追溯他們所生產的服裝。這家集團在斯里蘭卡、越南、中國、香港、澳門建立了15個加工廠，這些加工廠每年可生產9000萬件服裝。晶苑集團的客戶包括蓋普、Old Navy、沃爾瑪、瑪莎百貨、JC Penney、Ann Taylor等公司。 

目前，晶苑集團的15個加工廠中，已經(jīng)有3個正在使用RFID技術追蹤工人在工作時間內生產的產品數(shù)量。 

由于生產數(shù)量較大，晶苑集團非常重視產品生產過程的速度和質量。為了達到這個目的，公司密切關注從縫紉新裁剪的布料到裝運加工好的成衣的工作過程，同時他們也很關注工人的工作計劃和薪酬情況。 

直到現(xiàn)在，晶苑集團仍然只依靠條碼系統(tǒng)追蹤加工廠生產過程，每次換班，工人使用安裝在縫紉車間的條碼掃描器讀取印在他們ID上的條碼數(shù)字，然后掃描印在他們所做的每一捆單品上條碼。使用這個數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作時間，追蹤一條特定生產線的生產效率。然爾，條碼系統(tǒng)有幾個缺點：難讀取數(shù)據(jù)，會把衣服弄皺，還會經(jīng)常發(fā)生錯誤。公司想要一個更快更精確的掃描系統(tǒng)，同時這個系統(tǒng)也可以使后端的管理系統(tǒng)更加完備。因此，過去的三年里，晶苑集團安裝了馬來西亞的GPRO技術公司提供的RFID系統(tǒng)。 

晶苑集團現(xiàn)在使用GPRO的SDT 系統(tǒng)，安裝在縫紉車間的RFID讀寫器提供了所有的硬件設施：包括ID卡、服裝標簽、標簽印刷條碼和讀寫器。這些全都符合ISO 15693 RFID 標準。 

在2004年，這家服裝生產公司在中國的加工廠對這個系統(tǒng)進行了測試。從那時起，公司開始采用這個系統(tǒng)在幾個的生產廠：兩個在中國東莞，一個在越南的河內。晶苑集團在三個加工廠的 8000個縫紉崗位安裝了RFID 讀寫器。在接下來的幾個月，GPRO的CEO 兼創(chuàng)始人Quek Kar Loon介紹說，晶苑集團計劃再在其他的生產地的4500個崗位安裝讀寫器。 

使用這個新的系統(tǒng)，工人們在開始換班時使用他們的崗位RFID讀寫器讀取嵌在他們ID中的無源13.56MHz RFID 標簽。每一個工人的ID號碼都顯示這個人的名字和在晶苑集團后方系統(tǒng)中所處崗位。 

每一件衣服或每一捆衣服都有一塊塑料標簽,其中嵌有無源13.56MHz的RFID標簽，有了它，每一件單品或每一捆衣服都會被識別。一些衣服單件傳送，它們掛在傳送帶系統(tǒng)的衣架上，其余的都打成捆再傳送，還有一些直接從生產線上用滾筒傳送。在縫紉過程中，工人們使用他們崗位的RFID讀寫器讀取被標記的單品或捆裝的衣服，也可以記錄下他們所縫衣服的件數(shù)。 

RFID讀寫器獲得的數(shù)據(jù)通過廣域網(wǎng)傳送給晶苑集團的后端的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和薪酬系統(tǒng)。同時，這些數(shù)據(jù)也傳送到由GPRO主辦的有密碼保護的網(wǎng)絡服務器上。工人們可以查詢他們的RFID終端的進程，按一下發(fā)送信息鍵，他們就可以知道他們上一個班的生產數(shù)量、效率、報酬。 

衣服的RFID 標簽和工人的ID號碼在布料裁剪部門就被轉化為一組數(shù)字印在布料上。舊標簽可以重復利用——重新編碼，再重新貼到一捆衣服或一個衣架上，然后再重新投入生產。 

SDT系統(tǒng)同時也提供包含生產數(shù)據(jù)的用戶化的報告。加工廠的管理者可以利用這些報告識別和解決發(fā)生在車間的問題，并且可以監(jiān)視從一個生產部門轉到另一個部門的產品數(shù)量，從而盡量減少產品堆積。SDT系統(tǒng)以一種儀表的形式呈現(xiàn)在電腦屏幕上。 

Loon說,晶苑集團在一年內就可以收回在RFID上的投資，因為工作流通加快了。象這樣一個系統(tǒng)的成本主要是看你裝了多少RFID站點。此外，晶苑集團到2008年會在其下的所有加工廠安裝RFID系統(tǒng)。