家電行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

家電行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)
行業(yè)特點：
家電跟人們的生活密切相關，包含了空調(diào)、冰箱、電視、微波爐、電扇、洗衣機、電飯煲、燃氣灶等，隨著電子技術的發(fā)展，更多的電子產(chǎn)品將出現(xiàn)在我們的生活當中。家用電器行業(yè)是我國競爭最激烈、國際化程度最高的產(chǎn)業(yè)之一，家用電器市場是一個完全競爭的市場，行業(yè)的競爭從技術戰(zhàn)、價格戰(zhàn)也一直打到服務戰(zhàn)。行業(yè)總體特征是產(chǎn)業(yè)高度集中在一些大品牌公司，如美的、海爾、格力、格蘭仕、松下、LG、三星等國內(nèi)國際品牌。家電呈現(xiàn)大批量專業(yè)化生產(chǎn)，新技術應用快，產(chǎn)品更新快，產(chǎn)品銷售高度市場化，客戶對售后服務要求越來越高。當前家電產(chǎn)品的主要生產(chǎn)體現(xiàn)為小批量、多品種，小生產(chǎn)、大裝配。
家電行業(yè)是典型的離散型制造企業(yè)，多種生產(chǎn)模式：批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)；
企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價格、質量、按訂單設計生產(chǎn)、售后服務成為企業(yè)運營的核心工作。產(chǎn)品的性能、質量、價格、交貨期及售后服務是競爭取勝的關鍵；
行業(yè)標準多，ISO、QS、TS、歐標、美標，客戶對品質要求嚴苛；
生產(chǎn)過程不是連續(xù)的，生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務來完成，需采用計件工資管理（個人計件、集體計件）；
大部分企業(yè)是接單生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，臨時插單、改單現(xiàn)象多，合理處理生產(chǎn)排產(chǎn)非常困難；
產(chǎn)品零配件品種、型號繁多，采購和生產(chǎn)領料時材料的配套性很復雜；
材料、半成品和成品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
品質、安規(guī)要求高的產(chǎn)品，同時要追蹤原材料來源，也要追蹤生產(chǎn)過程信息。甚至有些產(chǎn)品需要用序列號追蹤；
供應商眾多，需要從質量、交期、品質、數(shù)量、價格幾方面考核供應商；
通用性的材料應根據(jù)市場預測備有一定的安全庫存；
材料的替代，在做物料需求計劃時，需要充分考慮；
產(chǎn)品結構頻繁變更或換代造成生產(chǎn)用料變動大，容易產(chǎn)生呆滯料；
客戶需求的多樣化，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；
產(chǎn)品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述：
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)家電行業(yè)解決方案旨在幫助家電企業(yè)不斷增長的管理需求，應對市場競爭和法律法規(guī)，提升家電企業(yè)的生產(chǎn)管理控制、監(jiān)控、物料追溯及生產(chǎn)信息報告和處理的能力，改善生產(chǎn)工藝，提升對生產(chǎn)成本的控制能力，幫助及時應對生產(chǎn)對物料的需求及準時準量到達；在家電行業(yè)不斷追求的規(guī)模效益和低利潤的情況，拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)更能幫助家電企業(yè)在精益生產(chǎn)、零庫存生產(chǎn)及應對市場個性化需求解柔性化生產(chǎn)方面取得更大進步。
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)效益與方案：
1.采用拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)獨創(chuàng)的編碼規(guī)則及物料管控技術，對家電行業(yè)采購數(shù)量大、供應商、物料復雜進行詳盡和科學的編碼管理。
2.家電企業(yè)小制造、大裝配的特點，使得企業(yè)在組織生產(chǎn)時主要注意力放在裝配生產(chǎn)線上，為保證生產(chǎn)流水線均衡生產(chǎn)，不積壓、不斷流，從計劃到供應，從倉庫、制造車間到裝配車間之間的物料移動，反映了計劃的執(zhí)行情況，尤其在復雜物流設備的情況下（地面小車、空中小車、懸掛鏈、輥道輸送系統(tǒng)、自動化倉庫等），物流的管理與監(jiān)控尤為重要。從另一角度來說，物料的儲存裝置、緩沖裝置和輸送裝置三方面，有關物料信息、系統(tǒng)狀態(tài)信息以及動態(tài)幾何位置信息本身存在著信息集成問題。物流動態(tài)信息反映了生產(chǎn)線運行狀況，零部件供應和消耗以及成品產(chǎn)出，反映了生產(chǎn)調(diào)度情況，因此，物料的信息集成是裝配型家電企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)信息集成的基礎。
3.幫助改進企業(yè)的生產(chǎn)流程，對設備、物料和生產(chǎn)人員技能進行信息化管理，實現(xiàn)資源最優(yōu)化，降低企業(yè)成本。
4.導入和管理企業(yè)或者ERP中的計劃。并將工廠級的生產(chǎn)計劃逐級分解為知道現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。同時，第一，系統(tǒng)根據(jù)車間或生產(chǎn)線的資源情況，如設備、物料等，或者，在某個生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的情況下，對計劃進行分析或重組，結合實際的調(diào)度經(jīng)驗，可以通過人機交互，調(diào)整并獲得執(zhí)行力更強的新的調(diào)度計劃。
5.經(jīng)過生產(chǎn)制造工序后，對最后的產(chǎn)品進行檢測，并且獲得相關的檢測數(shù)據(jù)，對不良的產(chǎn)品進行處理、維修和標識。檢測合格后進行裝箱并粘貼產(chǎn)品裝箱條碼予以標識。質檢人員對產(chǎn)品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，如發(fā)現(xiàn)質量問題，進行警示、及時的糾錯與改進。
6.對應條碼識別，對制造完成的產(chǎn)品進行入庫/出庫管理。對于產(chǎn)品，可以進行對生產(chǎn)者、時間、工序、批次、物料供應商等信息的追溯，對于質量問題的產(chǎn)品，追溯到同批號的產(chǎn)品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理和提出質量改進建議。
7.對生產(chǎn)設備，生產(chǎn)人員績效進行實時跟蹤和監(jiān)控。
8.電子化管理生產(chǎn)文檔等資料，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集及精準到秒的工藝工序分析，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)管理及生產(chǎn)工藝，分析產(chǎn)品質量原因及生產(chǎn)瓶頸原因，從而提升了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效益。
系統(tǒng)網(wǎng)絡架構示例圖：