技術(shù)
導(dǎo)讀:增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和虛擬現(xiàn)實(shí)產(chǎn)業(yè)在2025年將達(dá)到800億美元,盡管目前市場(chǎng)仍由影音游戲和娛樂(lè)用途來(lái)主導(dǎo),但是是工程和制造業(yè)將成為該產(chǎn)業(yè)的核心
圖片來(lái)源:https://pixabay.com/photo-3411378/
高盛(Goldman Sachs)預(yù)測(cè)增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)和虛擬現(xiàn)實(shí)(VR)產(chǎn)業(yè)在2025年將達(dá)到800億美元,盡管目前市場(chǎng)仍由影音游戲和娛樂(lè)用途來(lái)主導(dǎo),但是是工程和制造業(yè)將成為該產(chǎn)業(yè)的核心,目前的產(chǎn)業(yè)樣貌事實(shí)上仍未觸及AR/VR的真正實(shí)力。
據(jù)Smart Industry和Desing News報(bào)導(dǎo),工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT))的不斷前進(jìn),正在把AR功能帶向制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)。例如AR應(yīng)用在3D建模上,有如電影特效,將實(shí)體物迭加在虛擬物,使用者可以翻轉(zhuǎn)或移動(dòng)。在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的環(huán)境中,AR可以讓技師直接看見工具或機(jī)械的3D圖樣,更能了解其實(shí)際狀態(tài)。當(dāng)然在同步化該3D建模之時(shí),使用者也必須連接數(shù)個(gè)AR裝置,以便在任何改變要能同時(shí)反應(yīng)到與用戶的AR視覺。
另外,AR也可使多重的用戶能協(xié)同地發(fā)揮功能,彼此分享信息、相互學(xué)習(xí)和一起工作。協(xié)同式AR不但可形成一種全球化的人力,遠(yuǎn)程的團(tuán)隊(duì)也可聚焦在相同的實(shí)體對(duì)象,一起工作和開發(fā)。
在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的工作環(huán)境,工作人員原本是在計(jì)算機(jī)桌面或手機(jī)上管理為數(shù)眾多的傳感器傳來(lái)的實(shí)時(shí)(real-time)數(shù)據(jù)。如今AR也可能成為該串流數(shù)據(jù)管理的媒介。例如一位技師注視設(shè)備的一部件,AR馬上可以指出相關(guān)數(shù)據(jù)指針,例如生產(chǎn)水平、電力,或是熱度。在眾多串流數(shù)據(jù)當(dāng)中,AR可減少錯(cuò)失重要信息的風(fēng)險(xiǎn)。
工業(yè)環(huán)境首重安全。透過(guò)隨身的AR裝置,廠區(qū)的安全性警告訊息也可實(shí)時(shí)地提供給相關(guān)人員。
AR/VR能帶給工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)環(huán)境諸多的益處,無(wú)論是在制造業(yè)、能源、農(nóng)業(yè),或是其他的產(chǎn)業(yè)部門都可以找到應(yīng)用案例。如果仔細(xì)考慮制造業(yè)的環(huán)境,AR/VR主要的益處可歸內(nèi)出3項(xiàng):
1、更好的人力訓(xùn)練:制造部門正在面臨技能落差(skills gap)的加大,必須設(shè)法解決人力與不同任務(wù)的機(jī)器之間的最佳組合問(wèn)題。AR/VR的投入使用可標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程或信息的提供,特別是使用3D可視化技術(shù)能確保工廠訓(xùn)練課程表現(xiàn)的一致性。一項(xiàng)研究指出,使用VR比單用YouTube影片更能讓員工正確和快速地上手一項(xiàng)工作。
2、維修操作工作的簡(jiǎn)化:AR可以在制造現(xiàn)場(chǎng)正確地引導(dǎo)復(fù)雜的工作任務(wù),例如三菱電機(jī)(Mitsubishi Electric)使用3D的AR智能眼鏡來(lái)檢查和維護(hù)系統(tǒng),AR智能眼鏡在掃描到機(jī)器時(shí),即可提供一檢查列表,技師可以以口語(yǔ)互動(dòng)方式,逐一完成該列表的檢查項(xiàng)目。
3、改善質(zhì)量控制:如果對(duì)人力和對(duì)機(jī)器維護(hù)都能做到改善,工廠生產(chǎn)力自然會(huì)有所提升,減少當(dāng)機(jī)時(shí)間和增加質(zhì)量控制。如上述AR眼鏡提供檢查機(jī)器操作指令,技術(shù)潛力可能會(huì)進(jìn)入光學(xué)數(shù)字化的領(lǐng)域,3D掃描已是質(zhì)量控制的重要工具,用于比較最終組件和CAD設(shè)計(jì)是否有差異,確保規(guī)格完全相符。這樣的掃描和分析,未來(lái)將遍見于生產(chǎn)個(gè)階段。