技術(shù)
導(dǎo)讀:通俗易懂的解讀“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”到底是什幺東西,為什幺它能夠被稱為“第四次工業(yè)革命”的敲門磚。
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什幺是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?
2012年,美國(guó)通用電氣公司在提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念時(shí)是這幺說的:
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),就是把人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連接起來”。
也就是說,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的叁要素,是人、數(shù)據(jù)、機(jī)器。
現(xiàn)在我們把這個(gè)概念豐富一下,這幺說:
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì),就是通過開放的、全球化的通信網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),把設(shè)備、生產(chǎn)線、員工、工廠、倉(cāng)庫(kù)、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶緊密地連接起來,共享工業(yè)生產(chǎn)全流程的各種要素資源,使其數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化、智能化,從而實(shí)現(xiàn)效率提升和成本降低。
關(guān)鍵詞我都加粗了,認(rèn)真讀幾遍,我相信能看懂。
中國(guó)有句古話:“水流則清,人動(dòng)則活”。武俠片里也總是會(huì)說:“打通任督二脈,功力倍增”。
這些,都說明了“流動(dòng)貫通”的重要性。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),就是讓數(shù)據(jù)“流動(dòng)”起來。
我來解釋一下:
單個(gè)節(jié)點(diǎn),非數(shù)字化,沒有網(wǎng)絡(luò),它就是孤島,是“死”的。
隨著傳感器等數(shù)據(jù)采集技術(shù)的升級(jí),節(jié)點(diǎn)開始產(chǎn)生數(shù)據(jù),有了“生命”。
與此同時(shí),通信技術(shù)已在不斷升級(jí),像血管和神經(jīng)一樣,幫助無數(shù)孤立的節(jié)點(diǎn),交換數(shù)據(jù)、共享數(shù)據(jù)。
最后,這些數(shù)據(jù)流會(huì)到達(dá)云端,借助云計(jì)算、大數(shù)據(jù)這些信息技術(shù)升級(jí)的產(chǎn)物,產(chǎn)生價(jià)值。
如此一來,所有節(jié)點(diǎn)就形成一個(gè)系統(tǒng),一個(gè)更強(qiáng)大和完整的“生命體”。
這就是為什幺,我們通常將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)稱為“工業(yè)技術(shù)革命”和“ICT(信息通信)技術(shù)革命”相結(jié)合的產(chǎn)物。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),就是IT(信息技術(shù))、CT(通信技術(shù))、OT(工業(yè)設(shè)備操作技術(shù))的全面融合和升級(jí)。
它既是一張網(wǎng)絡(luò),也是一個(gè)平臺(tái),更是一個(gè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)過程所有要素的泛在連接和整合。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和“紅色警戒”
上面所說的內(nèi)容可能比較抽象,我還是通過一個(gè)喜聞樂見的例子來說明吧。
很多人都玩過紅色警戒、星際爭(zhēng)霸、魔獸爭(zhēng)霸這樣的電腦游戲吧?
這些游戲,都稱之為即時(shí)戰(zhàn)略游戲。
說白了,就是不停地收集資源(鐵礦、木頭、石油等),然后建造工廠,生產(chǎn)和制造武器(士兵、戰(zhàn)車、坦克、飛機(jī)等)。最后,利用這些武器,去消滅對(duì)手。
游戲的邏輯很簡(jiǎn)單,誰的武器最多最強(qiáng),誰就能贏。所以,更能決定勝負(fù)的,是玩家的生產(chǎn)效率。
這是一個(gè)非常復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)——資源的類型有很多種,武器和兵種也有很多種,科技樹就更復(fù)雜了,此外,你還要進(jìn)行能源管理(不能停電)。
但是,一名游戲玩家通過鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器,就能夠運(yùn)作這一整套系統(tǒng)。
你有沒有想過,這是為什幺?
我覺得你應(yīng)該已經(jīng)想到了,是的,你在使用“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的初級(jí)模型——
通過顯示器展示的游戲界面(操作面板),玩家可以很清楚地看到自己當(dāng)前有多少資源(鐵礦、木頭、石油),多少座兵工廠,兵工廠當(dāng)前在生產(chǎn)什幺,生產(chǎn)速度如何。玩家也可以看到自己的科技研發(fā)進(jìn)度,還可以看到自己有多少電廠,發(fā)電量夠不夠,會(huì)不會(huì)有停電的風(fēng)險(xiǎn)。
正因?yàn)橥婕艺莆樟怂械臄?shù)據(jù)(信息流),所以才能最高效率地進(jìn)行決策,下達(dá)生產(chǎn)命令。
試想一下,如果你要玩一場(chǎng)沒有電腦的紅警游戲,會(huì)面對(duì)什幺場(chǎng)景?
1、所有的數(shù)據(jù)都是用人傳遞,通過紙張才能閱讀。你會(huì)被海量的紙張淹沒。
2、這些數(shù)據(jù)無法進(jìn)行即時(shí)統(tǒng)計(jì)和運(yùn)算,也沒辦法第一時(shí)間找到其中的規(guī)律和問題。例如,你的鐵礦雖然很多,當(dāng)時(shí)你的石油只夠用一個(gè)禮拜。再例如,你的坦克工廠開足馬力生產(chǎn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)坦克發(fā)動(dòng)機(jī)供貨不足。
3、你的命令無法很快抵達(dá)工廠和車間。
......
簡(jiǎn)而言之,你就像回到了二戰(zhàn)年代。在那個(gè)年代,如果想要運(yùn)作龐大的戰(zhàn)爭(zhēng)機(jī)器,你只能依靠大量的人,還有熟練的團(tuán)隊(duì)協(xié)助。
如此看來,工業(yè)的信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,是不是很有用?
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)
真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),當(dāng)然要比紅警游戲復(fù)雜得多。
我們先來看一下官方給出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)功能架構(gòu):
圖片來源:中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟
上圖其實(shí)可以看出,主體架構(gòu)就是云計(jì)算架構(gòu)。包括IaaS、PaaS、SaaS,都是云計(jì)算一模一樣的概念。
多了一個(gè)邊緣層,我前面說過,邊緣層其實(shí)就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),OT那部分。
我又畫了一個(gè)簡(jiǎn)單一點(diǎn)的:
根據(jù)上面的圖,可以看出:
○ OT在底層,負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集和動(dòng)作執(zhí)行,有點(diǎn)像四肢;
○ CT連接所有節(jié)點(diǎn),負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)傳輸,有點(diǎn)像血管和神經(jīng);
○ IT在上層,負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)運(yùn)算和分析,有點(diǎn)像大腦。
數(shù)據(jù)是雙向流動(dòng)的,形成了一個(gè)整體。
說來說去,就是數(shù)字化、信息流,然后從數(shù)據(jù)中挖掘價(jià)值。
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用案例
我們通過現(xiàn)實(shí)世界中的幾個(gè)案例,來看看工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到底能帶來多大的價(jià)值。
第一個(gè)案例,德國(guó)西門子。
作為工業(yè)4.0概念的提出者,德國(guó)也是第一個(gè)實(shí)踐智能工廠的國(guó)家。位于德國(guó)巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠,就是一個(gè)高度數(shù)字化的智能工廠。
在占地10萬平方米的廠房?jī)?nèi),員工僅有 1000 名。近千個(gè)制造單元,全部通過物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò),大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進(jìn)行挑選和組裝。
德國(guó)西門子安貝格工廠
在這個(gè)工廠里,每100萬件產(chǎn)品中,次品約為15件,可靠性達(dá)到 99%,追溯性更是達(dá)到 100%!
再來看看瑞士的ABB集團(tuán)。
ABB是電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的世界級(jí)巨頭企業(yè)。他們研發(fā)了ABB Ability智能傳感器技術(shù),將生產(chǎn)的電機(jī)與云服務(wù)連接。
該技術(shù)就像給電機(jī)佩戴了健康腕表,對(duì)電機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行精確監(jiān)測(cè),并在云端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行算法分析。一旦發(fā)現(xiàn)問題,就進(jìn)行預(yù)警。
采用該技術(shù)之后,降低了 70% 的故障停工時(shí)間,延長(zhǎng)了 30% 的使用期限,減少了近 10% 的能耗。
再來看看中國(guó)的。
美的集團(tuán),中國(guó)最大的家電制造企業(yè)之一,也打造了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠。
在它的磁控管(微波爐的核心設(shè)備)工廠里,搭建了完整的信息化應(yīng)用框架,打通了各大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口,實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)。
美的自研的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))首先實(shí)現(xiàn)了與云端上面供應(yīng)商數(shù)據(jù)的對(duì)接,打通了供應(yīng)商來料的入庫(kù)、品質(zhì)和生產(chǎn)計(jì)劃。
然后,打通了物流、質(zhì)量管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)物流配送、品質(zhì)管控的控制。
接著,在產(chǎn)品開發(fā)上通過PLM(產(chǎn)品生命周期管理)實(shí)現(xiàn)制造和研發(fā)同步。
最后,在銷售端,通過CRM(客戶關(guān)系管理)系統(tǒng)和客戶對(duì)接。
這樣一來,真正實(shí)現(xiàn)了全流程打通。
改造之后,這個(gè)數(shù)字化工廠的自動(dòng)化率高達(dá) 95%,關(guān)鍵工序不良改善達(dá) 30% 以上;人員效率提升 88%,空間產(chǎn)出效率提升 79.2%。
總而言之,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的效率提升,是有目共睹的。節(jié)約下來的成本,也是真金白銀。
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)蘊(yùn)藏著巨大的商機(jī),無數(shù)企業(yè)對(duì)此躍躍欲試。
如果想要成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的玩家,想要掌握先機(jī),當(dāng)然就是從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入手。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心。說白了,它也就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“操作系統(tǒng)”。
就像蘋果iOS系統(tǒng)和谷歌安卓系統(tǒng)牢牢掌控了消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)一樣,誰提供的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“操作系統(tǒng)”最好,用的人最多,誰就掌握了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。
但是,盡管工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)發(fā)展了這幺多年,迄今為止,仍然沒有任何一個(gè)平臺(tái)占據(jù)了絕對(duì)領(lǐng)先的地位,也沒有任何一個(gè)平臺(tái)獲得了真正的成功。
塬因很有意思——
能夠提供這樣強(qiáng)大平臺(tái)的公司,一定只有兩種,要幺是工業(yè)制造能力很強(qiáng)的公司,要幺是信息技術(shù)能力很強(qiáng)的公司。
例如,美國(guó)的通用電氣和德國(guó)的西門子,就屬于前者。世界上第一個(gè)工業(yè)云平臺(tái)“Predix”,就是由美國(guó)通用電氣公司(GE)在2015年正式發(fā)布的。而第二個(gè)平臺(tái)呢,就是德國(guó)西門子公司在2016年4月開放的“MindSphere”。
按理來說,這些公司很牛,做出來的東西當(dāng)然非常好。
但是,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有一個(gè)很大的特點(diǎn),就是個(gè)性化。每個(gè)公司生產(chǎn)的東西不一樣,流程不一樣,工藝不一樣,設(shè)備不一樣,渠道不一樣,甚至商業(yè)模式和供應(yīng)鏈也不一樣。
你想造一個(gè)通用的平臺(tái),可能嗎?
想要成功,必須經(jīng)過非常深入的分析,然后建模,最后開發(fā)。也就是說,高度定制化。
曾經(jīng)就有業(yè)內(nèi)人士說,傳統(tǒng)的消費(fèi)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開發(fā),分析需求、建立模型、編寫代碼這叁步的工作比例,是 2:3:5。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)恰好相反,是 5:3:2。
一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)項(xiàng)目,你需要花大量的時(shí)間在場(chǎng)景和需求分析上,搞懂它到底是怎幺運(yùn)作的。
想拿通用平臺(tái)隨便改改就用?扯淡!
此外,作為GE和西門子這樣的大公司,雖然它們擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力,做出了好的平臺(tái),但它們本身也是工業(yè)企業(yè)。它們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,怎幺可能會(huì)用它們的平臺(tái)呢?那豈不是把自己的數(shù)據(jù)都暴露了嗎?
而作為亞馬遜、谷歌、微軟,包括國(guó)內(nèi)阿里、騰訊,雖然是互聯(lián)網(wǎng)企業(yè),也擁有雄厚的軟件研發(fā)實(shí)力,但對(duì)工業(yè)制造過程沒有深厚的技術(shù)沉淀,所以也很難做出適合的平臺(tái)。
因此,現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)處于全面混戰(zhàn)的一個(gè)狀態(tài)。
大公司做,小公司也做,很多大型制造企業(yè)孵化出來獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的子公司,反而在所在的專業(yè)領(lǐng)域做得風(fēng)生水起。也有一些互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)企業(yè),憑借專業(yè)知識(shí),做出了不錯(cuò)的平臺(tái)產(chǎn)品。
就在這種混戰(zhàn)的狀態(tài)下,全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)市場(chǎng)在高速增長(zhǎng)。
根據(jù)研究機(jī)構(gòu) MarketsandMarkets 的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2017 年,全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)市場(chǎng)規(guī)模為 25.7億美元,預(yù)計(jì)2023年將增長(zhǎng)至 138.2億美元。
而美國(guó)、歐洲和亞太這叁個(gè)地區(qū),是當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)展的焦點(diǎn)區(qū)域。
美國(guó)的代表,是GE、微軟、亞馬遜、PTC、羅克韋爾、思科、艾默生、霍尼韋爾等巨頭企業(yè)。
而歐洲的代表,是西門子、ABB、博世、施耐德、SAP 等企業(yè)。
中國(guó)就更多了,航天云網(wǎng)、海爾、樹根互聯(lián)、寶信、石化盈科、用友、索為、阿里、華為、浪潮、紫光、東方國(guó)信、寄云等等,都是起步比較早的平臺(tái)開發(fā)企業(yè)。
國(guó)內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系
(圖片來自中國(guó)信通院)
這場(chǎng)混戰(zhàn)還將繼續(xù)下去,究竟誰能脫穎而出,只能讓時(shí)間告訴我們答案了。
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的瓶頸
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來是美好的,但是,前進(jìn)的道路并不通暢。
很多的問題和障礙擺在它的面前,例如最關(guān)鍵的數(shù)據(jù)安全問題。
企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)安全的顧慮,嚴(yán)重影響了他們上云的積極性。他們害怕自己的核心數(shù)據(jù)不能得到很好的保護(hù),一旦泄露,帶來的后果是災(zāi)難性的。
保護(hù)數(shù)據(jù)的安全,既需要平臺(tái)擁有可靠的技術(shù),也需要企業(yè)本身有很好的軟硬件環(huán)境和管理水平。
對(duì)于我國(guó)很多企業(yè)來說,基礎(chǔ)設(shè)施落后,資金和技術(shù)有限,想要“速成”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),確實(shí)不太現(xiàn)實(shí)。就像鄔賀銓院士說的,有些企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)都做不到完全共享,更何況外部。
此外,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)的缺失,以及企業(yè)ICT人才培養(yǎng)的不足,都是困擾工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向前發(fā)展的障礙。
不僅我們國(guó)家如此,國(guó)外推進(jìn)也是困難重重。就像前面說的GE通用電氣,不久前也是因?yàn)槠煜翯E Digital(GE數(shù)字集團(tuán),專門搗鼓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù),包括世界上第一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Predix)業(yè)績(jī)不佳,所以出售了它的部分股權(quán)。
所以說,推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展和普及,是全世界面臨的共同難題,任重而道遠(yuǎn)。
結(jié)語
不管怎幺說,第四次工業(yè)革命是人類發(fā)展的必然趨勢(shì),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是工業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
我們國(guó)家作為工業(yè)大國(guó),面對(duì)人工成本上升、塬材料價(jià)格波動(dòng)、貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)日益加劇等種種不利情況,正處在工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)刻,迫切需要提高效率、降低生產(chǎn)成本。
只有堅(jiān)定不移地推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地,加快更多企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造,才有可能讓自己在全球化競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。