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日前，美國(guó)PTC公司宣布以4.7億美元并購(gòu)Onshape公司，大踏步地向工業(yè)軟件云化進(jìn)軍。西門子、達(dá)索、SAP等工業(yè)軟件巨頭也是頻頻大手筆兇猛而精準(zhǔn)地并購(gòu)優(yōu)秀工業(yè)軟件，構(gòu)建自己強(qiáng)大的產(chǎn)品線和競(jìng)爭(zhēng)力。與之形成強(qiáng)烈反差的是，國(guó)內(nèi)工業(yè)軟件公司存在規(guī)模小、技術(shù)弱、合作散、營(yíng)商環(huán)境差等原因，與國(guó)外巨頭公司無法形成有效競(jìng)爭(zhēng)。

工業(yè)軟件是制造業(yè)的大腦與神經(jīng)，沒有工業(yè)軟件，就不可能有現(xiàn)代化的制造業(yè)。令人擔(dān)憂的是，我國(guó)9成的工業(yè)軟件市場(chǎng)是被國(guó)外公司所壟斷，對(duì)我國(guó)制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展與安全構(gòu)成了很大的隱患與風(fēng)險(xiǎn)，特別是中興、華為等事件之后，重視與發(fā)展本土工業(yè)軟件已經(jīng)迫在眉睫了。

本土工業(yè)軟件公司到底該如何制訂適合自己的發(fā)展戰(zhàn)略?仁者見仁，智者見智。老子在《道德經(jīng)》中寫道：“有無相生，難易相成，長(zhǎng)短相較，高下相傾，恒也?！币馑际钦f有和無互相轉(zhuǎn)化，難和易相輔相成，長(zhǎng)和短互相比較而顯現(xiàn)，高和下相互對(duì)立而存在，這是永恒的道理。筆者認(rèn)為借鑒老子這四句話，把握工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新機(jī)遇，就可以構(gòu)建出本土工業(yè)軟件在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大背景下的四種發(fā)展策略。

“有無相生”，虛實(shí)融合順大勢(shì)

縱觀美國(guó)GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國(guó)工業(yè)4.0、日本互聯(lián)工業(yè)，以及我國(guó)的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等戰(zhàn)略，技術(shù)核心都可以概括為CPS賽博物理系統(tǒng)(Cyber-Physical Systems)，都體現(xiàn)了基于新一代信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)物理實(shí)體與數(shù)字虛體深度融合的發(fā)展趨勢(shì)。

GE公司在《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：打破智慧與機(jī)器的邊界》一書中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：“智能機(jī)器、智能系統(tǒng)和智能決策代表著由機(jī)器、設(shè)備組、設(shè)施和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)所構(gòu)成的物質(zhì)世界更深入地由連接、大數(shù)據(jù)和分析所構(gòu)成的數(shù)字世界融合的主要方式?！?/p>

德國(guó)工業(yè)4.0通過縱向、端對(duì)端、橫向等三項(xiàng)集成實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的生產(chǎn)與服務(wù)模式，從一定程度上講，與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)異曲同工。其中，縱向集成是將企業(yè)內(nèi)不同的IT系統(tǒng)、物理設(shè)備(以數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備為主)進(jìn)行全面的應(yīng)用與集成，在企業(yè)內(nèi)部建成人-人互聯(lián)、機(jī)-機(jī)互聯(lián)、人-機(jī)-物互聯(lián)的互聯(lián)企業(yè)。

在參考德國(guó)工業(yè)4.0、GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、中國(guó)制造2025等戰(zhàn)略基礎(chǔ)上，日本在2017年提出了“互聯(lián)工業(yè)”戰(zhàn)略，并定為日本國(guó)家級(jí)發(fā)展愿景?！盎ヂ?lián)工業(yè)”是希望“通過連接人、設(shè)備、技術(shù)等實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造的互聯(lián)工業(yè)?！?/p>

在我國(guó)，無論是兩化融合、兩化深度融合還是智能制造以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，一直以工業(yè)化與信息化融合為主線，促進(jìn)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

從以上美、德、日、中四國(guó)相關(guān)戰(zhàn)略來看，在這次以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為主要技術(shù)手段的智能化進(jìn)程中，通過物理世界和數(shù)字世界的深度融合，打造虛實(shí)一體，以虛仿實(shí)、以虛控實(shí)的工業(yè)軟件系統(tǒng)是工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。這也就是老子講的“有無相生”，有形的物理實(shí)體與無形的賽博虛體緊密相連、相互促進(jìn)甚至是轉(zhuǎn)化。

從工業(yè)軟件發(fā)展角度可以概括為以下兩大發(fā)展趨勢(shì)。

1)軟硬緊密結(jié)合

通過產(chǎn)品、裝備等的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，使其成為整個(gè)智能系統(tǒng)的一部分，提升使用效率、產(chǎn)品質(zhì)量與用戶體驗(yàn)。

通過工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施、物料等物理世界的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的生產(chǎn)與服務(wù)模式。

通過對(duì)高性能設(shè)備或產(chǎn)品的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維和預(yù)測(cè)性維護(hù)等等。

工業(yè)軟件不再是一套純信息化系統(tǒng)，與物理世界的融合是一個(gè)趨勢(shì)。

2)OT與IT深度融合

對(duì)制造企業(yè)而言，工業(yè)軟件既是提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的倍增器，也是承載豐富工業(yè)知識(shí)的無形容器。通過工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)人-人的互聯(lián)與協(xié)作，如OA將全部工作人員連接起來，PLM將研發(fā)、工藝等人員連接起來，ERP將企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理人員連接起來，MES將車間各工種人員連接起來，SCM將供應(yīng)鏈上相關(guān)企業(yè)連接起來……,通過工業(yè)軟件與業(yè)務(wù)流程的深度互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)信息共享、工作協(xié)同與知識(shí)重用，實(shí)現(xiàn)敏捷高效的研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、服務(wù)。

這種發(fā)展趨勢(shì)在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)展中表現(xiàn)也非常明顯。自1990年MES概念被提出后，經(jīng)過MESA協(xié)會(huì)在1997年進(jìn)一步定義與完善后得到快速發(fā)展，已成為制造型企業(yè)中的核心信息化系統(tǒng)?，F(xiàn)在很多公司與組織也逐漸提出MOM(Manufacturing Operations Management，中文翻譯為制造運(yùn)營(yíng)管理)概念，其實(shí)質(zhì)就是強(qiáng)調(diào)OT與IT的深度融合。

比如在2000年，美國(guó)儀器、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)(簡(jiǎn)稱ISA)發(fā)布ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)，首次確立了MOM將生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、維護(hù)運(yùn)行、質(zhì)量運(yùn)行和庫(kù)存運(yùn)行并列起來，并拓展了MES的傳統(tǒng)定義。美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(簡(jiǎn)稱NIST)在智能制造生態(tài)系統(tǒng)模型中也將MES的位置升級(jí)為MOM，都體現(xiàn)了上述思想。

具體到工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，SAP、達(dá)索、西門子等國(guó)際公司也進(jìn)一步響應(yīng)并大力宣傳MOM等理念。在國(guó)內(nèi)，蘭光創(chuàng)新在2015年提出了“六維智能”MES系統(tǒng)，突破了MES純信息化的傳統(tǒng)理念，分別從計(jì)劃排產(chǎn)、過程協(xié)同、設(shè)備互聯(lián)、物料管理、質(zhì)量管控、決策支持等六個(gè)方面打造生產(chǎn)過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管控，體現(xiàn)了信息化系統(tǒng)與物理世界以及業(yè)務(wù)深度融合的特點(diǎn)。

孫子講“善戰(zhàn)者，求之于勢(shì)”，體現(xiàn)虛實(shí)融合、軟硬結(jié)合，是當(dāng)前工業(yè)軟件發(fā)展一大趨勢(shì)，工業(yè)軟件公司理應(yīng)研究并順勢(shì)而為之。

“難易相成”，化整為零建平臺(tái)

正如楊學(xué)山教授及寧振波研究員強(qiáng)調(diào)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)姓工不姓網(wǎng)”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)軟件是服務(wù)于工業(yè)，具有濃厚的工業(yè)屬性，承載著巨量的工業(yè)知識(shí)且需要長(zhǎng)期沉淀，不可能像互聯(lián)網(wǎng)軟件那樣可以快速研發(fā)、快速上線，存在著研發(fā)難、部署難、使用難、維護(hù)難、推廣難等實(shí)際困難。

以GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為例，GE在2005年就為飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)做預(yù)測(cè)性維護(hù)，2012年在全球范圍內(nèi)提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念，并投入上千人的研發(fā)，但經(jīng)過十多年的發(fā)展，GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)卻是一波三折，前景不容樂觀。

具體到工業(yè)軟件，比如全球的高端CAD/PLM市場(chǎng)，基本被德國(guó)西門子、法國(guó)達(dá)索、美國(guó)PTC三家公司壟斷。在這些領(lǐng)域，近些年來國(guó)內(nèi)公司技術(shù)及市場(chǎng)份額的差距不是在縮小，而是在加大。

從中也可看到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)軟件研發(fā)之難，本土工業(yè)軟件公司責(zé)任之重。

由于涉及種類繁多的設(shè)備、業(yè)務(wù)、人員等等，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)軟件的部署及維護(hù)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)難于互聯(lián)網(wǎng)軟件。在德國(guó)工業(yè)4.0八項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃中，第二條就是“管理復(fù)雜系統(tǒng)”，如何在制造企業(yè)中部署這些復(fù)雜系統(tǒng)，讓年齡不一、文化水平不高的車間工人掌握與使用好這些系統(tǒng)，不只是德國(guó)人頭疼的問題，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)軟件能否成功應(yīng)用的一大難點(diǎn)。

近些年來，隨著微服務(wù)、工業(yè)APP等新技術(shù)的出現(xiàn)，展現(xiàn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)軟件研發(fā)技術(shù)的最新發(fā)展方向。

一方面，系統(tǒng)功能越來越強(qiáng)，研發(fā)、部署、使用、維護(hù)都越來越困難，但另一方面，由于采用了微服務(wù)、工業(yè)APP等新理念、新技術(shù)，一套復(fù)雜的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或者工業(yè)軟件可以被分解為眾多可以被獨(dú)立部署、相互方便組合的微服務(wù)，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速定制、快速部署與方便使用。由于每個(gè)微服務(wù)聚焦于一個(gè)具體的業(yè)務(wù)，開發(fā)起來也很容易，幾個(gè)人的團(tuán)隊(duì)就可以輕松地開發(fā)出一個(gè)微服務(wù)。那些承載著工業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的各種工業(yè)APP，也可以被用戶快速掌握，并高效地完成各種設(shè)計(jì)、分析、管理等任務(wù)。

通過“難易相生”的思想，利用微服務(wù)、工業(yè)APP這些先進(jìn)技術(shù)，將一套龐大、復(fù)雜的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或者工業(yè)軟件轉(zhuǎn)化為眾多簡(jiǎn)單、靈活、可相互組合使用的“小精靈”般的微服務(wù)和工業(yè)APP，實(shí)現(xiàn)了化難為易、化整為零，就可以很好地解決傳統(tǒng)工業(yè)軟件以往的研發(fā)難、部署難、使用難、維護(hù)難等問題。

“長(zhǎng)短相較”，細(xì)分領(lǐng)域樹壁壘

由于研發(fā)時(shí)間早以及財(cái)力雄厚等原因，國(guó)外工業(yè)軟件巨頭通過長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)和并購(gòu)，形成了龐大的產(chǎn)品鏈甚至生態(tài)圈，構(gòu)建了以強(qiáng)打弱、以長(zhǎng)打短的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。

比如西門子、達(dá)索、PTC等公司，通過一系列大手筆收購(gòu)，將業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)軟件公司進(jìn)行并購(gòu)，打通了設(shè)計(jì)、分析、加工、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、運(yùn)維管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等全生命周期管理的產(chǎn)品鏈，并通過長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)，形成了規(guī)模龐大、實(shí)力雄厚的合作伙伴、代理商、實(shí)施商，這些都是國(guó)內(nèi)工業(yè)軟件公司很難突破的防線。

老子這句“長(zhǎng)短相較”，原本是長(zhǎng)和短互相比較而顯現(xiàn)，在這里引申為本土工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)可以采取以短勝長(zhǎng)的發(fā)展策略。

華為是中國(guó)最優(yōu)秀的企業(yè)，其成功的重要一條原則，不是與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比產(chǎn)品鏈的長(zhǎng)短，而是采用“壓強(qiáng)原則”，將企業(yè)有限資源集中于一點(diǎn)，在配置強(qiáng)度上大大超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，重點(diǎn)突破，然后迅速擴(kuò)大戰(zhàn)果，最終達(dá)到系統(tǒng)領(lǐng)先。

國(guó)際公司的優(yōu)勢(shì)往往是產(chǎn)品鏈長(zhǎng)，但由于面向全球不同國(guó)家、不同行業(yè)營(yíng)銷，功能具有通用性，很難照顧到一個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，這就為我們本土工業(yè)軟件企業(yè)提供了發(fā)展機(jī)會(huì)。

我們可以根植于某一細(xì)分領(lǐng)域，深耕細(xì)作，充分發(fā)揮對(duì)行業(yè)理解深入、知識(shí)沉淀深厚的優(yōu)勢(shì)，與客戶深度合作，將行業(yè)知識(shí)及客戶需求融入軟件，使自己軟件在這一領(lǐng)域功能更強(qiáng)、使用更方便、性價(jià)比更高、服務(wù)更及時(shí)，從而形成自己特有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

現(xiàn)在，CAD、CAM、CAE、PLM、ERP等工業(yè)軟件領(lǐng)域幾乎被國(guó)外軟件所壟斷，但這種情況在MES領(lǐng)域卻得到了根本改變。盡管國(guó)外MES系統(tǒng)也大量涌入，但由于MES本身具有很強(qiáng)的行業(yè)屬性，國(guó)外MES系統(tǒng)就很難滿足國(guó)內(nèi)不同行業(yè)、不同企業(yè)的需求。

相反，一些專注行業(yè)領(lǐng)域的專業(yè)MES公司卻經(jīng)營(yíng)得有聲有色。比如，蘭光創(chuàng)新在軍工企業(yè)、機(jī)械制造領(lǐng)域，上海上揚(yáng)軟件在半導(dǎo)體、太陽能光伏領(lǐng)域，深圳昱辰在服裝等時(shí)尚業(yè)。這些公司憑借專業(yè)的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，成為了事實(shí)上行業(yè)領(lǐng)頭羊。

工業(yè)具有復(fù)雜性，工業(yè)軟件是行業(yè)知識(shí)高度匯聚的產(chǎn)業(yè)，而這恰恰是本土軟件公司生存與發(fā)展的機(jī)會(huì)。我們先不要寄托在短時(shí)間內(nèi)跨行業(yè)有多少，規(guī)模有多大，產(chǎn)品鏈有多長(zhǎng)，而是要有工匠精神，與客戶密切配合，潛心研發(fā)，發(fā)揮靈活、快速、行業(yè)沉淀深厚等優(yōu)勢(shì)，在某些點(diǎn)形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，將自己打造生存能力極強(qiáng)的“碉堡”，“碉堡”多了，自然就能構(gòu)建起一道可以防御國(guó)外公司的“鋼鐵長(zhǎng)城”，為中國(guó)制造業(yè)提供自主可控的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

“高下相傾”，上云落地拼實(shí)效

“高下相傾”原本是指高和下相互對(duì)立而存在，此處“高”可理解為“上云上平臺(tái)”部署之高，以及AI人工智能等技術(shù)之高;“下”可理解為務(wù)實(shí)落地的具體工業(yè)軟件產(chǎn)品，以及并不高大上但可以很好解決企業(yè)問題的應(yīng)用技術(shù)?！案呦孪鄡A”可理解為這些不同的解決方案，由于應(yīng)用對(duì)象不同、應(yīng)用場(chǎng)景不同，可以相互補(bǔ)充，相輔相成，共同促進(jìn)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，不要一味地追求高大上，一切應(yīng)該以解決客戶實(shí)際問題為價(jià)值導(dǎo)向。

1)因企不同，部署有高低

現(xiàn)在各級(jí)政府對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都非常重視，出臺(tái)了一系列支持政策和具體指標(biāo)，鼓勵(lì)設(shè)備上云、企業(yè)上平臺(tái)。上云上平臺(tái)可以使很多中小企業(yè)在IT硬件、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、系統(tǒng)維護(hù)等方面節(jié)省資金及人力投入，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，通過社會(huì)化的供需信息、資源信息、生產(chǎn)與服務(wù)能力等各方面的共享，促進(jìn)制造業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)的深刻變革，推動(dòng)工業(yè)生態(tài)體系的重構(gòu)迭代和全面升級(jí)。

對(duì)大型制造企業(yè)，特別是軍工等企業(yè)，存在著設(shè)備種類繁多、管理復(fù)雜等特點(diǎn)，對(duì)可靠性、實(shí)時(shí)性、安全性有較高要求，可能并不需要上云，而是需要進(jìn)行大量的功能定制。這就需要工業(yè)軟件公司基于深厚的行業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)客戶需求，以工業(yè)軟件為載體，在研發(fā)、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)機(jī)-機(jī)互聯(lián)、人-人互通、人-機(jī)協(xié)同，提升企業(yè)的管理水平與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

軟件是部署在云端還是本地，企業(yè)是上平臺(tái)還是獨(dú)立運(yùn)行，這些都需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況而定，而不能追求所謂的潮流，更不能拘泥于形式。

2)實(shí)效為王，技術(shù)無高下

在制造企業(yè)中，很多人希望通過機(jī)器人、人工智能、云計(jì)算等所謂高大上技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的“自感知、自分析、自決策、自執(zhí)行、自學(xué)習(xí)”，打造一種少人化乃至無人化的智能生產(chǎn)模式。雖然這些技術(shù)在企業(yè)一些場(chǎng)景中可以得到很好應(yīng)用，但過于理想化的生產(chǎn)方式存在投資大、風(fēng)險(xiǎn)大、應(yīng)用場(chǎng)景少等特點(diǎn)，企業(yè)更迫切需要?jiǎng)?wù)實(shí)落地的技術(shù)和產(chǎn)品來解決當(dāng)前存在的主要問題。

筆者在幾年前就呼吁“智能制造，未必追求高大上，可先從治聾治啞治傻開始。”

現(xiàn)在絕大部分企業(yè)并不Smart(智巧)，還談不上智能(Intelligent)，甚至“聾啞傻”等情況普遍存在。比如，機(jī)器與工作人員和外界沒有交流，都是單機(jī)獨(dú)立工作，這可稱之為“聾”;設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、生產(chǎn)信息等都不透明，出現(xiàn)問題“說不出來”，設(shè)備是啞的，崗位是啞的;設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等不能自動(dòng)、及時(shí)獲知，建立在這種人為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的決策就必然是不及時(shí)、不科學(xué)，甚至是錯(cuò)誤的，這個(gè)可用“傻”來概括。

這些“聾啞傻”的生產(chǎn)與管理模式必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、成本居高不下、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展。

企業(yè)可通過設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，將企業(yè)的數(shù)控機(jī)床、熱處理設(shè)備、機(jī)器人等數(shù)字化設(shè)備實(shí)現(xiàn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)與智能化決策支持，設(shè)備由以前單機(jī)工作的模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備由“啞”到“智”的質(zhì)變。

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的計(jì)劃、排產(chǎn)、派工、物料、質(zhì)量、決策等功能，實(shí)現(xiàn)車間層面精準(zhǔn)計(jì)劃、精益庫(kù)存、精細(xì)管理，各崗位都融于整個(gè)信息化系統(tǒng)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，企業(yè)做到“眼觀六路，耳聽八方”，領(lǐng)導(dǎo)者基于實(shí)時(shí)、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的信息系統(tǒng)，做到“看得見，說得清，做得對(duì)”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管控。

這些技術(shù)和系統(tǒng)雖然談不上高大上，但可以以較低成本幫助制造企業(yè)取得很好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，為企業(yè)走向智能制造奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

這就是“高下相傾”在工業(yè)軟件發(fā)展過程中的啟發(fā)。

老子說“天下難事，必作于易;天下大事，必作于細(xì)?！弊鳛楸就凉I(yè)軟件公司，既要抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的新機(jī)遇，采取精準(zhǔn)靈活的競(jìng)爭(zhēng)策略，化難為易，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中能快速發(fā)展，還要勇于肩負(fù)起歷史重任，通過長(zhǎng)期的深耕細(xì)作，打造出能與國(guó)外公司抗衡的自主可控產(chǎn)品，為我國(guó)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)保駕護(hù)航。

“條條大道通羅馬”。由于行業(yè)不同、基礎(chǔ)不同、發(fā)展階段不同、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不同等差異，每家公司的競(jìng)爭(zhēng)策略與發(fā)展路徑也注定不同。本文總結(jié)的四種發(fā)展策略，僅供業(yè)界參考。