泰國兩家蝦產(chǎn)品出口商采用RFID系統(tǒng)快速、準(zhǔn)確地追蹤生蝦的“進廠 - 加工 - 出廠”的加工全程。新系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的人工，紙面文件追蹤系統(tǒng)，降低了人工費，提高供應(yīng)鏈的可視性。產(chǎn)品如果出現(xiàn)返貨現(xiàn)象，公司可快速查到產(chǎn)品的來源、加工和保質(zhì)期等數(shù)據(jù)。兩家公司都相信RFID技術(shù)的引入可增強客戶對產(chǎn)品新鮮度的信心。

這泰國兩家公司分別是Chanthaburi Frozen Food和 Charoen Pokphand Foods，Chanthaburi是泰國最大的蝦產(chǎn)品出口商之一，蝦產(chǎn)品是該國一個主要的財政收入。Charoen Pokphand Foods是一家家族式的農(nóng)業(yè)綜合企業(yè)，在泰國的零售和電信市場都占有份額。

兩家公司都選擇了本土一家RFID應(yīng)用開發(fā)商和系統(tǒng)集成商 IE Technology為他們量身設(shè)計和安裝系統(tǒng)。兩家公司都采用了40個閱讀器和4000個內(nèi)嵌有RFID標(biāo)簽的塑料運送箱。標(biāo)簽和閱讀器運行的頻段是134.2 kHz，符合ISO 11785空中接口協(xié)議，該協(xié)議常被牲畜和其他動物的追蹤標(biāo)簽所采用的。芯片可儲存1024個字節(jié)，IE Technology事業(yè)部顧問Apiwat Thongprasert稱，芯片由芯片制造商Silicon Craft Technology制造。

兩家公司的加工廠的工作流程并不一樣，生蝦可以制作成幾百種不同的產(chǎn)品。在Charoen Pokphand工廠，每天平均都處理30 噸蝦， 運送箱只在生蝦處理流程中被貼標(biāo)追蹤。處理流程包括接收生蝦、洗滌、原始大小排列（包括蝦頭）、去頭、第二次大小排列，去皮，剁切，浸泡和冷凍。在Chanthaburi，蝦在生蝦階段和烹制階段都被追蹤，目前該加工廠每天平均處理的40噸蝦有80%采用RFID系統(tǒng)追蹤。

當(dāng)生蝦到達兩家加工廠時，工作人員在標(biāo)簽里編入基本信息。信息包括蝦的種類、生產(chǎn)地、尺寸和大小。工作人員采用IE Technology開發(fā)的一個大尺寸的、集成有RFID閱讀器的手持計算器對標(biāo)簽進行讀寫。

蝦在不同加工步聚會存放在不同運送箱里。工人根據(jù)蝦的尺寸和其他因素進行分類，當(dāng)工人把一個運送箱里蝦轉(zhuǎn)移到另一個運送箱里前，第一個運送箱的標(biāo)簽被讀取。終端軟件接收到讀取的數(shù)據(jù)后，將標(biāo)簽的ID號與運送箱里蝦的類型聯(lián)系起來。這樣在加工線未端可以判定產(chǎn)品是來自哪里。

IE Technology的中間件控制所有標(biāo)簽的數(shù)據(jù)。 也收集和處理加工過程中的讀取事件，發(fā)送相關(guān)數(shù)據(jù)給FXA Group開發(fā)的基于WEB的軟件。兩家公司都采用該軟件在加工和運輸過程中追蹤食品。這些數(shù)據(jù)可以與海產(chǎn)品公司的顧客和海關(guān)部門共享。

兩家公司采用的這套系統(tǒng)價格為$476,306，Thongprasert稱，兩家公司對系統(tǒng)都感到滿意。Charoen Pokphand還考慮進一步擴展該系統(tǒng)，應(yīng)用該系統(tǒng)記錄工人的工作效率，包括分析蝦加工過程中每一步流程的效率。