案例地區(qū)：德國雷根斯堡
實施用戶：日本東芝
參與企業(yè)：泰科電子、UPM Raflatac
標(biāo)簽頻率：915MHz
采用標(biāo)準(zhǔn)：UHF Gen 2標(biāo)準(zhǔn)
案例來源：RFID世界網(wǎng)

 
東芝公司在德國雷根斯堡制造廠使用UHF Gen 2 RFID標(biāo)簽追蹤電腦的生產(chǎn)過程。據(jù)稱到目前為止，RFID技術(shù)極大地促進(jìn)了工人的生產(chǎn)效率，減輕生產(chǎn)的瓶頸現(xiàn)象，從而提高了訂單的完成率。該工廠每天配置9500臺定制的電腦，并運送往他們在歐洲、中東和亞洲的客戶。

今年夏天，這家每年生產(chǎn)價值542億美元電腦的德國工廠開始安裝來自Tyco's ADT(泰科電子)部門的Sensormatic SensorID Agile 2讀寫器，Toshiba TEC的B-SX4 RFID標(biāo)簽打印了機，UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole標(biāo)簽。工人在包裝過程中將封閉好的標(biāo)簽粘附于每臺電腦包裝箱上。東芝歐洲區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理Mike Keane稱這個新系統(tǒng)在上個月正式開始運行。

Tyco's ADT(泰科電子)部門的Sensormatic SensorID Agile 2讀寫器



UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole標(biāo)簽

UPM Raflatac的Rafsec G2 Short Dipole標(biāo)簽的尺寸參數(shù)：
天線尺寸:  93 x 11 mm / 3.661 x 0.433"
芯片尺寸:  97 x 15 mm / 3.819 x 0.590"

新系統(tǒng)減少了工人接收貨物所花費的時間，從而提高生產(chǎn)率57%。在過去，當(dāng)電腦運到配送倉庫時，工人不得不對在貨盤上的每臺電腦包裝箱上的條形碼進(jìn)行手工掃描。每一個貨盤必須等到其載有的36臺電腦全部掃描完畢，才能進(jìn)入運送的下個階段。現(xiàn)在貨盤只須通過位于生產(chǎn)區(qū)和配送倉庫間一個裝有RFID讀寫器的通道，讀寫器就可以讀取貨盤上所有電腦的RFID標(biāo)簽，并通過有線或無線以太網(wǎng)連接把讀取的RFID數(shù)據(jù)傳送到一臺管理電腦上。

雷根斯堡的工程師開發(fā)了一個適用于工廠Linux操作系統(tǒng)和RFID讀寫器的應(yīng)用界面。Keane稱東芝同時也將RFID讀寫器和工廠后端 Oracle數(shù)據(jù)庫通過應(yīng)用界面相連，進(jìn)行儲存RFID數(shù)據(jù)，更新產(chǎn)品庫存、運送情況。東芝現(xiàn)在沒有與任何供應(yīng)商、客戶和其他的商業(yè)伙伴共享RFID數(shù)據(jù)。Keane稱，由于這套系統(tǒng)是基于EPC Gen 2，可應(yīng)用于其他的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

據(jù) Keane稱，從接收訂單到運送，RFID標(biāo)簽的應(yīng)用將倉庫處理電腦的時間減少了90%。RFID系統(tǒng)同時也幫助東芝更效地存儲電腦，使運送更快捷。

東芝的標(biāo)簽使用量取決于電腦銷量，雷根斯堡工廠目前每天都對9500臺電腦進(jìn)行貼標(biāo)，這樣估計一年至少要使用200萬個左右的標(biāo)簽。但是東芝公司相信到今年年底，電腦的生產(chǎn)量就會提高到每天15000臺，生產(chǎn)頂峰期可達(dá)每天30000臺，那么估計每年標(biāo)簽的使用量會達(dá)到400萬個。