U化(Ubiquitous)意謂著任何人、任何時候、在任何地方都可以擷取所需之信息。相對的，在U化社會中，4W1H(Who、When、Where、What、How)便更形重要，而要協(xié)助U化社會4W1H的可視化(Visibility)，RFID便扮演著舉足輕重的角色。透過RFID技術(shù)，可以讓庫存狀況可視化、出貨流程可視化、制造流程可視化…，可視化的結(jié)果讓原本無法得知的信息無所遁形而浮現(xiàn)出來，管理者或經(jīng)營者便能由此獲得流程或制程更完整信息，從而找出更為精確的改善之道。  

      崇越石英簡介及RFID導(dǎo)入經(jīng)緯  

      崇越石英制造廠是由全亞洲最大石英供貨商「日本信越石英」與臺灣專業(yè)高科技半導(dǎo)體材料供貨商「崇越科技」合資的石英制造公司，主要是生產(chǎn)半導(dǎo)體晶圓儲存所需的石英管及相關(guān)石英產(chǎn)品。目前有二座廠房，一在新竹工業(yè)區(qū)，負(fù)責(zé)供應(yīng)新竹科學(xué)園區(qū)半導(dǎo)體廠商之石英制品需求；另一廠房在嘉義頭橋工業(yè)區(qū)，負(fù)責(zé)供應(yīng)南部科學(xué)園區(qū)半導(dǎo)體廠商。  

      崇越石英本著先進(jìn)的石英制造技術(shù)，加上對品質(zhì)嚴(yán)格要求、把關(guān)及恪遵交期的原則，讓客戶都能放心交付訂單，也讓崇越石英成為國內(nèi)石英加工制造領(lǐng)域的佼佼者。  

      由于崇越石英之產(chǎn)品為多品種、少量生產(chǎn)，生產(chǎn)時并沒有一定制程，而是依產(chǎn)品不同會有多種制程，因此較難隨時掌握產(chǎn)品之生產(chǎn)狀況，因此在追求卓越的精神下，經(jīng)營主管便希望借助RFID技術(shù)來取得既有狀況下所無法掌握的制程信息，也就是讓制程”可視化”，同時崇越石英在嘉義的工廠正好計劃進(jìn)行新廠興建及遷移，因此可以在施工時將RFID設(shè)備建置一并納入規(guī)畫，一來可將設(shè)備與建物本身作最佳之融合，同時也可以減少因既有之建物環(huán)境所造成的限制。  

      NEC受托導(dǎo)入RFID系統(tǒng)  

      臺灣NEC在提出建議書后獲得崇越石英的認(rèn)可并接受委托進(jìn)行此一項目之規(guī)畫、建置，并于6個月后依原定時程讓系統(tǒng)順利上線。 

      崇越石英在接受客戶訂單后便會依訂單內(nèi)容產(chǎn)生”作業(yè)工單”來進(jìn)行石英產(chǎn)品的加工產(chǎn)制，作業(yè)人員帶著工單首先依工單內(nèi)容進(jìn)行領(lǐng)料，再依照工單所紀(jì)錄的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行現(xiàn)場加工流程，完成后即進(jìn)入最后的QC檢查，如無問題即可準(zhǔn)備出貨。  

      NEC所開發(fā)建置的系統(tǒng)命名為”崇越石英RFID入退場管理系統(tǒng)”，入退場管理系統(tǒng)本來是日文，意思是作業(yè)進(jìn)出之紀(jì)錄管理。實質(zhì)之內(nèi)容則是通過自動讀取進(jìn)出各主要制程之作業(yè)工單上的RFID標(biāo)簽來讓制程可視化。  

      主要作法是在作業(yè)工單釘付UHF頻段的RFID標(biāo)簽(圖1)，并于主要制程的出入口架設(shè)RFID讀取設(shè)備及顯示銀幕(圖2)。當(dāng)作業(yè)人員攜帶附有RFID卷標(biāo)之作業(yè)工單及石英原料進(jìn)出各制程時，出入口的RFID讀取設(shè)備即自動讀取工單上的卷標(biāo)并紀(jì)錄時間，如此便忠實的將各制程進(jìn)出所花費的時間予以紀(jì)錄下來。 

貼RFID卷標(biāo)的作業(yè)工單



圖2、制程出入口RFID讀取設(shè)備

      RFID系統(tǒng)可以讓原本隱而未現(xiàn)的信息詳實的呈現(xiàn)出來，接著更重要的工作便是如何讓這些龐大而又復(fù)雜的數(shù)據(jù)能轉(zhuǎn)換為有用的信息。這也是一般在討論RFID應(yīng)用時較被忽略卻又是非常關(guān)鍵的議題。透過在主要制程出入口設(shè)置RFID讀取設(shè)備能讀取所有經(jīng)過的作業(yè)工單，而且是巨細(xì)靡遺。經(jīng)過對取得的資料加以過濾、分析并與崇越石英主管討論，NEC終于作出能夠完整詳實呈現(xiàn)制程的履歷結(jié)果(圖3)。

圖3、已完工工單履歷

      此一結(jié)果讓崇越石英的高層主管得以掌握所有石英制品的制程履歷，即使是尚未完工的制品也可以隨時得知制程進(jìn)度(圖4)，并預(yù)估完工時間。

圖4、未完工工單履歷

      系統(tǒng)外一章 – RFID體驗  

      經(jīng)由NEC團(tuán)隊半年的規(guī)畫、分析、開發(fā)、建置，崇越石英RFID入退場管理系統(tǒng)于2007年11月中旬配合崇越石英嘉義新工廠的開工典禮正式啟用。同時在開工典禮過程中也讓主要貴賓配戴貼付RFID標(biāo)簽的貴賓證實地進(jìn)行RFID體驗(圖5)，參觀新工廠后讓貴賓看到其工廠參觀履歷(圖6)，為配合此一”參觀工廠可視化”之實現(xiàn)，NEC團(tuán)隊更在最短時程內(nèi)修改軟件，將原本針對作業(yè)工單可視化機(jī)制改為對貴賓參觀之可視化。參與貴賓在親身體驗RFID科技之余，對此系統(tǒng)留下深刻印象并贊嘆不已。 

圖5、RFID體驗貴賓證

圖6、開工典禮RFID體驗貴賓參觀履歷

      RFID系統(tǒng)之效益及未來展望  

      崇越石英RFID入退場管理系統(tǒng)提供給經(jīng)營管理階層能得知每一種產(chǎn)品在各個制程實際花費的時間，得以找出制程中的瓶頸并進(jìn)行有效的制程改善，這在以往無RFID系統(tǒng)時是難以實現(xiàn)的；此外對于產(chǎn)品的交期更能精確的掌握，以往，如客戶詢問訂單的交貨時程狀況時，由于未能隨時得知尚在加工生產(chǎn)制品的進(jìn)度狀況，往往要到加工現(xiàn)場尋找該訂單的工單再加以判斷，現(xiàn)場的工單動輒上千張，有如大海撈針般。如今，透過RFID入退場管理系統(tǒng)，只要由系統(tǒng)中查詢該訂單的作業(yè)工單，則制程履歷一覽無遺，而且可以由履歷判斷完工日期，實時回復(fù)客戶之詢問，如此，更可以提高顧客滿意度。  

      當(dāng)然，RFID入退場管理系統(tǒng)所能發(fā)揮的功能尚不只如此，在第一階段系統(tǒng)順利上線且其成效也讓崇越石英感到滿意后，崇越石英也與NEC密切檢討，希望將此一系統(tǒng)更擴(kuò)大應(yīng)用到其它作業(yè)，如庫存、出貨管理等，以善用RFID科技來強化整體之運用流程，來更加穩(wěn)固其在半導(dǎo)體石英制造業(yè)的龍頭地位。  

      由于半導(dǎo)體設(shè)備市場競爭激烈，不積極進(jìn)行各項改革、追求進(jìn)步，很快就會被迎頭趕上、取而代之，這也是為甚么崇越石英引進(jìn)RFID技術(shù)來作為制程改善的基礎(chǔ)，以拉大后繼業(yè)者之間的差距，同時也不以此為滿足，更進(jìn)一步將此一基礎(chǔ)擴(kuò)大到整體業(yè)務(wù)流程中可以應(yīng)用的關(guān)鍵點，從而使公司體質(zhì)更加穩(wěn)健，立于長久不衰之地。