為保證煙絲質(zhì)量，印度卷煙出口商ITC公司從原材料到成品，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都對煙絲濕度進(jìn)行監(jiān)測。原來，工作人員要對各環(huán)節(jié)的煙絲樣本進(jìn)行稱重，并將結(jié)果記錄在紙質(zhì)標(biāo)簽上。后來，公司采用RFID系統(tǒng)，大大簡化了對煙絲濕度監(jiān)測的操作流程，工作時(shí)間比原來縮短了40%。 

    煙絲濕度的控制在卷煙生產(chǎn)過程中十分重要，因?yàn)闊熃z只有達(dá)到特定的濕度水平才能用于卷煙生產(chǎn)。以前，為有效控制煙絲濕度，在加工過程中必須對煙絲進(jìn)行反復(fù)加熱和稱重。通過對煙絲樣本進(jìn)行檢測，樣本經(jīng)手工稱重后，工作人員將結(jié)果記錄在紙質(zhì)標(biāo)簽上，紙質(zhì)標(biāo)簽隨著樣本貫穿整個(gè)制作流程。每個(gè)工作日結(jié)束后，大約有400個(gè)樣本的標(biāo)簽數(shù)據(jù)被人工輸入Excel表格里進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，這樣不僅可以有效確保煙絲質(zhì)量，而且還可以查到可能導(dǎo)致煙絲濕度過高的設(shè)備。 

    然而，由于數(shù)據(jù)的手工記錄和輸入過程過于緩慢、容易出錯(cuò)，所以，ITC公司采用了RFID系統(tǒng)來控制煙絲濕度。
  
    在RFID系統(tǒng)控制下，當(dāng)煙絲到達(dá)倉庫后，工作人員很快就能收集到煙絲的測試樣本，并將樣本存放在一個(gè)手掌大小的塑料圓柱容器里。容器上貼有紙質(zhì)標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)含有無源13.56MHz TI RFID標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽符合ISO15693標(biāo)準(zhǔn)，有1000個(gè)字節(jié)，可讀寫內(nèi)存，紙質(zhì)標(biāo)簽和RFID標(biāo)簽均采用了抗高溫和防水設(shè)計(jì)。 

    工作人員利用一臺(tái)Psion Teklogix手持閱讀器將數(shù)據(jù)寫入塑料容器的RFID標(biāo)簽，并根據(jù)閱讀器的下拉菜單來選擇煙絲的原始地產(chǎn)、在工廠里的位置、采用的加工設(shè)備、加工時(shí)間、煙絲樣本每次稱重的結(jié)果等。 

    工作人員將每一個(gè)樣本的塑料容器帶到3個(gè)工作站，每個(gè)工作站配有一個(gè)天平，天平與一臺(tái)RFID讀寫器相連，位于閱讀器的一根天線下面。工作人員將塑料容器放在天平上，同時(shí)，一個(gè)空的、耐高溫的、貼標(biāo)簽的金屬容器也被放置在一根獨(dú)立的天線下面。閱讀器讀取塑料容器上RFID標(biāo)簽上的ID號與重量，并將它們寫入金屬容器的RFID標(biāo)簽，該標(biāo)簽本身已儲(chǔ)存了空容器的重量。隨后，工作人員將煙絲樣本從塑料容器轉(zhuǎn)入金屬容器里進(jìn)行稱重，然后將裝有樣本的金屬容器和煙絲放入烤箱，在110℃的烤箱里烘烤4個(gè)小時(shí)后，取出裝樣品的容器和剩下的煙絲，容器再次被稱重，新重量記入RFID標(biāo)簽，閱讀器讀取標(biāo)簽里儲(chǔ)存的所有數(shù)據(jù)。這些信息通過有線連接上傳到公司的后端數(shù)據(jù)，這樣一來，ITC公司就可以對煙絲加工結(jié)果進(jìn)行有效評估。 

    RFID系統(tǒng)改變了煙絲樣本數(shù)據(jù)記錄的方式，使ITC公司不僅可以摒棄低質(zhì)標(biāo)簽，還節(jié)省了收集樣本的時(shí)間。據(jù)ITC公司有關(guān)人士稱，RFID系統(tǒng)使煙絲的濕度控制更精確、更可靠。