AGC開發(fā)了智能庫存系統(tǒng)，實現(xiàn)了對原材料的自動化管理。該系統(tǒng)于2021年4月在日本關西工廠、高砂工廠(兵庫縣)和尼崎工廠(兵庫縣)全面部署。

該系統(tǒng)在庫存檢查、采購計劃和訂購等采購流程中被引進后，將促進技術和技能在工人之間的傳授，并預計每年減少1000個工時。

AGC正在考慮將該系統(tǒng)推廣到其他工廠，重點放在日本國內的玻璃業(yè)務上。

玻璃廠每天都要采購生產(chǎn)玻璃所需的硅砂等原材料，以及用于廢水處理的燒堿和鹽酸。為了應付復雜的生產(chǎn)計劃，主管人員必須每天檢查庫存水平、審查采購計劃，并對儲存和使用計劃的變化作出反應，這可能很費時。

RFID標簽貼在所有與原材料數(shù)據(jù)相連的原材料容器上，標簽信息由安裝在倉庫出入口的傳感器收集。

這使得實時監(jiān)控原材料數(shù)據(jù)的存儲和使用歷史成為可能。

此外，對于裝有燒堿等原材料的儲罐，其庫存過去由人工進行可視化管理，現(xiàn)在AGC開發(fā)了一個系統(tǒng)，可以遠程監(jiān)控儲罐庫存，并通過安裝測量裝置將剩余數(shù)量轉換為數(shù)字數(shù)據(jù)來自動下訂單。